上海生产管理培训

上海生产管理培训公开课

供应链S&OP生产计划与物料控制PMC 上海：2025年07月04日

生产计划专员、物料计划专员、跟单人员；生产计划经理/主管、物料计划经理/主管、生产经理/主管；课程大纲：第一章:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理１生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥---华为２销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工３中小企业怎样建立/完善计划体系（包括 ERP 系统）-----一级主......

精益降本增效六技法上海：2025年07月04日

第一讲：精益生产的核心一、最佳的资源利用率→OEE生产综合利用率1、OEE的指标定义与计算方法【案例】：某企业一日生产日报测算OEE2、产线综合利用率跟踪【案例】：某企业产线停机跟踪表二、最佳的生产运营能力→DTD有效生产周期1、DTD的指标定义与计算方法2、DTD对企业盈利能力的影响三、非精益化生......

智能工厂规划与精益布局设计3P 上海：2025年07月04日

了解智能制造的概念及基本功能；❖ 了解智能制造的评估方法；❖ 了解精益运营的系统；❖ 了解精益化智能工厂布局的流程(VSED,3P)；❖ 了解如何组织智能工厂布局设计活动；❖ 了解世界级新工厂建设项目实践案例；课程对象总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理、工业工程改善负责人等；课程大纲第......

金牌班组长核心能力提升训练上海：2025年07月04日

了解现场管理人员的工作框架及领导方法了解班组长应具备的管理能力与技巧了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故了解新生代员工的基本心理状态，找到管理他们的有效方法掌握必备的技能，帮助班组长提升领导能力成为一名出色的主管课程对象生产、质量、维修、物料部门等一线主管、班组长......

班组赋能——卓越班组长管理技能提升上海：2025年07月04日

班组长在企业中是兵头将尾，是企业的利润源泉，是企业生产的直接参与者和最基层管理者，是企业成功之母。班组长作为班组的核心，是现场管理中最活跃的骨干，是企业战略实现的关键。其能力的强弱、素质的高低，必将直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。如何进一步加强班组长的培训学习，使班组长具备系统的管理和领导能力，提升......

制造型企业卓越班组长全面管理能力提升实战训练上海：2025年07月05日

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论课程目标及效果让学员了解班组长必备的各项综合素质，有的放矢地加强修炼；让学员明晰班组长应掌握的管理技能，不断完善自我，超越自我；帮助学员改变工作心态与观念，调整工作状态，更好为企业服务；课程纲要第一部分：班组长的定位和职责一、班组长的角色认知1.兵头将尾--行为标兵之示范......

快乐QCC 品管圈实战演练上海：2025年07月06日

第一天进行顺序内容第一节8:30～10:30开训典礼,领导讲话1、课程介绍；课程目标心理契约；教学方式、教具使用与约束，奖品2、脑力激荡法（团队思维练习）3、组圈：圈长、圈名、圈规、圈徽、圈歌4、TQC、QCC认识5、品质意识：品质之路分享第二节10:30～12:00团队建设：1、倾听的技巧2、沟通第三节13:00～......

大数据时代下的生产计划与物料控制上海：2025年07月06日

一、大数据时代-数据信息的有效支持（一）大数据时代—企业的挑战1)市场需求环境变化及企业而临的挑战2)信息系统的发展历程3)数据流动贯串供应链的上下游（二）系统框架—信息流1)大数据给生产计划与物料控制带来的优势2)思考：企业怎么使得大数据为我所用3)企业MRP运转的数据框架及逻辑4)MRP在运......

生产管理培训内训课程

微利时代的高质量管理—打造有“思想”的产品主讲：周老师

第一讲：何为质量1、质量五个错误的假设（错误的思想就会制造失败的行动方向）2、质量到底由谁来决定（使用后客户的意见就是真正的“金口良言”）3、产品是在工作中制造出来的（让员工第一次做对有两个基本保证）4、注意质量可以降低成本（质量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪费）5、主管与质量的界定（强调......

安全管理实务主讲：张老师

厂长，生产、工程、物料部门、车间等主任及安全主管、、其班组长、骨干员工等课程特色：1）授课形式新颖独特，通过角色扮演，学安全管理的模式，颠覆传统课堂培训模式，让课堂真正回归以学员为主体；2）现场实战，学员将参演情景模拟，高度吸引学员注意力和体验安全管理工具的运用；3）寓教于乐，糅合角色扮演，案例分析等多种培训形式培训收......

QRQC快速反应质量控制主讲：王老师

理解QRQC的基本概念和追求卓越的思维掌握QRQC要求和应对措施掌握QRQC的执行步骤：DCAV掌握生产线、APU及工厂三个级别QRQC的实施掌握识别问题的系统方法和工具：红箱、AQM理解并掌握根本原因分析方法和工具：FTA、5Why、FB、HT等掌握制定措施方案的原则和方法：如DOE满足企业对现场问题、质量缺陷、客户......

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