上海生产管理培训

上海生产管理培训公开课

一线主管实战技能提升标杆学习 上海：2019年01月23日

1.掌握现场改善及安全管理的方法、技巧与工具2.系统学习工作教导的技巧与方法，并真正落实到位3.提升现场管理者的执行能力，沟通协调能力，真正实现说到做到4.培养分析解决问题的能力，将所学内容直接融入日常管理中5.体会激励与沟通的实质，提升人员管理的能力课程对象生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产一线各级主管；企业......

SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP 上海：2019年01月24日

体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。课程收益:1、对过程做出可靠的评估；2、判断过程是否失控和过程是否有能力；3、为过程提供一个早期报警系统；4、减少对常规检验的依赖性。课程大纲:统计过程控制SPC一、课程导入问题提出与团队组建培训目标及要求二、基础知识1.变差及其来源什么是变差变差之主要来......

如何当好班组长—TWI一线主管综合能力提升 上海：2019年01月26日

第一部分：一线生产主管角色定位1、德国西门子公司强调：一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”？2、一线生产主管的主要功能与作用3、一线生产主管三重角色4、一线生产主管7项重要职责5、一线生产主管必备5种核心能力6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认7、一线生产主管人际关系处理黄金法则8、新上任......

EHS专业人员核心技能训练 上海：2019年01月28日

主题一：中国 EHS 管理基础认知1安全与环保管理的必要性与现状2EHS 管理人员的职业质素与能力模型3EHS 管理的核心：风险系统控制你4EHS 风险的两大表现和四大后果5研讨：EHS 管理中的常见困惑主题二：EHS 管理体系的推动力与领导力1EHS 专业人员能力模型与工厂 EHS 责任体系EHS 专业人员需要改变的......

失效模式与影响分析（FMEA） 上海：2019年01月28日

企业的设备设计工程师、设备工程师、设备维修管理人员、生产管理人员、质量工程师、体系工程师等。课程大纲:一、课程导入1.问题提出与FMEA小组组建2.培训目标及要求二、FMEA概述1.FMEA起源FMEA哲学FMEA起源及推广2.FMEA类型FMEA基本格式及其变化产品设计风险管理-DFMEA简介生产过程风险管理-PFM......

TPM全员生产维护（工厂实战版） 上海：2019年01月30日

通过 2 天的学习，使学员能够：建立对 TPM 的正确理解和意识；学习 TPM 的 8 大支柱和支柱活动；理解 OEE 体系，锁定主要设备损失；建立设备维护与设备故障的基本概念；建立自主维护和计划维护的设备管理体系掌握建立设备基本运行状态的实施步骤，方法，技巧和工具；学习如何通过自主维护和专业维护的合作提高设备可靠性；......

工厂设备维修管理课程 上海：2019年01月31日

第一天上午9:00~10:30 讲师的作法1．维修的变革历史2．当今维修的新概念3．设备磨损原理及OEE4．维修的目标(三个零的概念)5．TPM介绍受训人的作法1．做OEE习题2．介绍本单位的设备及管理情况3．提问10:30-10:45课间休息10:45-12:00讲师的作法1．TPM的启动2．维修作为项目来进行管理3......

精益新工厂设计-3P（工厂实战） 上海：2019年01月31日

第一天：3P理论课程与衍生工具讲解一、生产准备流程1．3P 概论2．3P 活动日常安排3．3P 警句4．3P 团队活动安排5．3P 工序一览表二、布局及生产线设计1．P.Q.分析2．工艺图和时间测量3．功能型布局VS流程型布局4．单件流产线5．大线VS 小线6．节拍时间7．多能工8．小型线内设备9．线平衡10．工作站设......

生产管理培训内训课程

规范化的设备点检体系建设 主讲：易老师

一、点检管理点检的定义与管理点检在设备管理中的地位和作用点检与传统设备检查的区别点检体系在TPM体系中的定位二、点检的准备定地点定项目定人员定周期定方法定标准定表格定记录三、点检计划点检计划模型点检线路点检表的设计四、点检组织点检组织结构设计点检组织管理五、点检实施点检检查点检记录点检处理点检改进点检实施的规范化作业六......

精益生产实战技法训练 主讲：陈老师

1、2天（12小时），可依据企业方要求而定；2、为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人；培训对象：企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员课程大纲：第一篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来二、TPS丰田生产模式三、LP精益生产四、精益思想（LeanThinking）的五大原则1.价值的确定2.价值流......

全员设备管理--TPM 主讲：李老师

1．学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。2．让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。3．让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平。4．让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费。5．使制造部门和设......

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