上海生产管理培训

上海生产管理培训公开课

杰出班组长管理技能提升训练营上海：2026年02月26日

理解班组长自我管理对于管理的意义，理解班组长对下对上应承担的管理职责与角色要求；掌握沟通核心技术，提高对上对下管理沟通效率；掌握员工培育的思路与相关技术，有计划地开展员工培育工作；理解激励的基本原理，掌握基于不同需求的团队激励的方法；掌握现场管理的工具和技能，提升发现问题、分析问题、解决问题的能力；掌握识别不同下属成熟......

如何让员工积极配合工作-有效待人技能训练JR 上海：2026年02月26日

生产主管、一线班组长、工程师等现场管理人员课程大纲第一天 9：00-16：301 训练指导员与学员自我介绍2 一线主管的含义3 一线主管必备的 5 个条件4 与善用部属有关的一线主管的问题5 一线主管的责任图6 建立良好人际关系的基本要诀7 个人差异形成图➢ 案例：李明的故事8 4 阶段法的导入9 卡片的分发及说明10......

基于零故障管理的全员生产维护TPM活动（高级篇）上海：2026年02月27日

当今的市场环境下，企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出，如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护（TPM）是解决设备维护管理的最佳方案，尤其是汽车行业，IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。通过导入和建立TPM全面生产维护体系，可以强化生产部门对......

精益办公（业务流程价值流）上海：2026年02月27日

总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理等；课程收益:什么是精益办公为什么要实施精益办公何为精益服务交易流程中的7种浪费且如何识别分享精益办公成功实施的案例实施精益办公面临的挑战或障碍成功实施精益办公的要素和步骤价值流在精益办公中如何应用课程大纲:该课程介绍精益办公的基本原理和常用工具，同时......

精益IE工业工程实战改善技法沙盘上海：2026年02月27日

学会用IE手法识别八大浪费学会节拍的计算方法，根据节拍调整生产节奏学会IE动作分析技巧学会现场IE时间观测理解车间精益化布局的方法学会用IE手法实现SMED快速换模招生对象：生产经理，车间主管，班组长，质量经理，技术人员，IE工程师。课程大纲:第一讲：IE手法-节拍TT与线平衡-LB改善一、节拍TT1．什么是节拍2．节......

精益推进技技巧和领导力上海：2026年02月28日

“痛并快乐着”是很多人对于精益推进工作的感受，这是坚持后不断出成绩的状态。实质很多人是痛多、快乐少，有些在煎熬中挣扎，有些人已经放弃，有些人正在加入。这就如一个震动筛，筛除了杂质，筛选出精华，经受住考验后持续发光发热让人羡慕（精益职位是制造业中薪酬发展最快的职位之一）怎么样让自己增值？还能把被筛......

工厂设备维护与TPM 上海：2026年02月28日

TPM推进人员，精益团队人员，生产管理人员课程大纲一、TPM的基本概念1.TPM的起源2.TPM的定义3.TPM的要点TPM的“四全”核心与现场“五步”特点4.TPM的目标推进TPM的“4大目标”及“4大成果”TPM带来的效......

工业互联网时代下的精细化设备维护管理（TPM）上海：2026年02月28日

第一部分：TPM活动的发展和TPM管理体系1、为什么要实施TPM2、认识 TPM3、TPM的起源及演进发展4、TPM精髓、活动内容、效果5、TPM和其他管理活动的区别6、如何推进TPM7、TPM的八大支柱课堂互动：5S与TPM的关系第二部分：零故障与设备效率改善1、故障的基本概念、种类及原因分析2、设备故障的发生发展......

生产管理培训内训课程

杰出班组长训练营主讲：方老师

实务丰富，充分分享个人专业经历；课程互动性强，从体验中获取知识；鼓动性强，充分调动个人积极参与课程；善于把握和处理实际问题；积极有效的反馈与指导。培训方式课程讲授、研讨、案例分析、管理游戏、角色扮演。课程效果正确认识自身角色，全面履行班组长管理职责；提升班组的执行力，提高处理班组人际关系的能力；强化自我培养......

全员规范化生产维护 (TnPM) 主讲：包老师

1、从TPM到TnPM设备管理系统的演变史TnPM概念与TPM的区别TnPM的效率目标及管理工具TnPM团队模式及项目管理模式TnPM推行成功案例2、设备运行效率数据分析模型------2H认识设备运行八大损失设备运行的品质和效率数据收集设备效率评价指标统计及意义（稼动率、OEE、TEEP等）维护及维修成本统计及指标设......

设备故障解析及维修管理主讲：许老师

推进TPM管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业利用TPM而摆脱经营困境，并展现出丰硕的成果，同时也有不少企业在推进TPM管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业现有设备为中心、系统阐述设备管理起源与发展，如何引导企业进行全员参与的设备管理活动，针对企业管理过程中相应损失进行有效分析与改善，不断追......

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