上海生产管理培训

上海生产管理培训公开课

智能制造-自动化与信息化（工厂实战版）上海：2023年03月28日

第一天 9：00-16：301 工业 4.0 与中国制造 2025 简介一智能制造与自动化、信息化2 工业 4.0 案例视频介绍3 国内智能制造概述4 海尔互联工厂介绍5 智能制造的实施阶段：精益化、自动化、信息化、智能化二智能工厂之自动化1 智能工厂与数字化工厂的区别2 装备自动化实现“机器代人&rd......

智能工厂运营大数据的应用上海：2023年03月29日

制造型企业高管，厂长，运营总监，生产管理，设备管理，质量管理，信息化系统等相关部门负责人课程大纲一、解读智能制造与工业大数据1.德国，美国，中国智能制造战略的差异本质2.工业互联网与工业大数据的应用场景举例3.模式创新：服装行业大数据的案例介绍二、工业大数据及其技术基础1.运营管理人员的四项必备技术：概率、算法、构架与......

颠覆性周期缩短、库存降低—多品种、小批量Kanban拉动上海：2023年03月30日

总经理、中高层主管、生产、物流经理、主管、精益经理、工程师、精益专员等课程大纲一、JIT三大要素1、JIT的内涵2、JIT三大要素3、节拍时间4、单件流5、下游拉动二、KANBAN概述1、kanban介绍2、kanban是什么3、kanban与“看板”的区别4、kanban的起源5、kanban......

TWI-生产主管管理技能研修上海：2023年03月30日

1、工作指导 JI部分导入游戏：鼓掌改善1、分组、训练指导员与学员自我介绍2、TWI沿革简介及课程介绍3、一线主管的含义、生产与问题4、一线主管必备的5个条件5、训练的必要性6、不完善的指导演示方法7、正确的指导方法示范8、四阶段法的确立9、卡片分发与说明10、学员演练及点评11、打灯头结的工作分解12、志愿者演练的工......

价值流图析沙盘模拟训练上海：2023年03月30日

◆讲解价值流图析◆描述价值流分析的作用◆实施有效的直接流程观察◆绘制现状图及未来图◆拟定改善计划课程受益《价值流图析沙盘实战训练》通过2天的课程包括理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践练习。首先让学员对精益价值流图析有系统的了解和认识，并结合实践帮助学员思考如何将精益运用在自己的企业。1.“端到端&rdquo......

多品种小批量下的生产计划与排程管理实战上海：2023年03月30日

1．建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本2．预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标3．对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据4．生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅5．配合生产计划做到良好物......

通风设计原理与控制上海：2023年03月30日

第一天课程目标及介绍 Course Goal & IntroductionPart 1_通风系统简介 Intro to Ventilation SystemBREAKPart 2_通风设计标准，相关法规及术语定义Standards, Local Regulations and DefinitionPart 3_......

上海蓝科标杆精益实践研修班上海：2023年03月30日

第一天上午第一部分：精益生产+信息化企业智能制造落地的必由之路（高金华）第一章、制造业的困境与出路制造业的困境与出路制造业的管理现状卓越管理关键特征第二章、精益生产由来及国际卓越管理系统简介精益的发展历史丰田生产体系TPS介绍丹纳赫DBS系统介绍民企DPS系统介绍及案例分享第三章、中小制造企业精益转变的系统方法（生产......

生产管理培训内训课程

高效生产与低成本运作主讲：陈老师

近年来，我们见到许多有关企业经营成功的策略，如过眼云烟般来来去去，更有许多成功的企业如昙花一现般稍瞬即逝；但我们同样发现，日本虽然经过九十年代的经济衰退，但是日本的绝大多数企业还是挺过来了，“挺过冬天的企业才是最坚韧不拔的”。根据管理专家的研究，日本企业之所以能在大风大浪和寒冷的冬天中坚韧不拔，......

《向计划要效益：生产计划与进度控制实务训练提升班》主讲：柳老师

第一单元 PMC管理职能建设，清晰我们是谁1.企业运营的两大核心业务流程2.4类型不同企业采用的管理策略3.为什么需要生产计划管理?PMC是生产系统的“大脑”4.完善PMC职能案例：生产计划流程5.PMC人员应具备的六项基本能力良好的沟通协调能力/清晰的思维分析能力/敏锐的数字观念&hellip......

精益7S现场管理与改善主讲：陈老师

随着工业4.0、中国制造2025、大数据、人工智能、移动互联网、移动物联网、精益智慧制造和精益精细化管理、共享经济等时代发展的需求，各企业在精益现场管理和改善方面的需求进越来越有迫切需要，才能跟上时代发展的节拍和趋势，然而企业在精益思想、精益理念、精细管理、精益方法、精益工具的运用，特别是在现场管理减低浪费、提高效率，......

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