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数控车削工艺及华中系统数控车床编程与操作加工技术 上海:2025年11月04日
学习数控车削加工工艺及华中系统编程与操作技术可以带来以下收获:理解数控车削加工工艺:学习数控车削加工工艺将使您深入了解数控车床的工作原理、结构和加工特点。您将学习数控车削加工的基本流程、工艺参数以及加工精度控制方法,从而掌握数控车削加工的基本原理和规范。掌握华中系统编程技术:通过学习华中系统编程,您将能够掌握数控车床编......
TPM精细化设备维护管理 上海:2025年11月07日
经过改革开放40多年的高速发展,中国经济由弱到强,生产方式发生深刻变化,自动化、智能化方兴未艾,工业4.0、“中国制造2025”扑面而来。企业由劳动密集型逐渐转变为资本密集型、技术密集型、设备密集型,生产的产品也由技术含量低、低附加值的产品向高科技、高附加值的产品转变。当今的社会对企业管理提出了......
设备全生命周期管理-TLCEM 上海:2025年11月08日
BM->PM->TPM->TnPM, 目前关于设备管理类培训主要为TPM-全员生产力管理。包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性,减少设备故障及维修,但忽视了设备设计,制造、安装等前期环节,及产品到达生命周期后相应设备的处置,如再利用、升级改造、报废等。本课程汇集了......
工业人工智能与西门子S7-12001500 PLC博途最新技术高级研修班 上海:2025年11月10日
在当前工业智能化转型的浪潮中,掌握先进的自动化技术和人工智能应用已经成为工业领域从业者的核心竞争力。本课程专为希望在工业自动化、PLC编程、智能制造等领域深入发展的专业人员设计,旨在通过系统的理论讲解与实际操作,帮助学员全面了解并掌握最新的工业自动化技术及其与人工智能的融合应用。课程特色:1、深入浅出的内容设计:从工业......
机械结构设计与规范 上海:2025年11月10日
产品研发部门经理、项目经理及研发组长、设计工程师、工艺工程师、可靠性工程师讲课内容:一、机械结构设计管理1.DFMA2.VAVE3.IPD4.APQP5.FMEA6.QFD7.6Sigma二、机械产品材料和工艺的选择1.主要金属材料应用2.主要塑胶材料应用3.新材料介绍4.制造工艺的选择5.材料的选择三、机械结构设计的......
机械完整性(MI)管理及应用临时用电、移动式吊装作业及气瓶与气焊使用管理搬运与叉车安全 上海:2025年11月12日
第一天机械完整性机械完整性(Mechanical Integrity,简称MI)源自美国职业安全与健康管理局(OSHA)的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。经过数年的推广,机械完整性已成为一个独立领域,得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。1. 机械完整性的概念和基本要素2.机械完整性管理体系构架及环节1)生......
设备零故障管理与维修成本降低 上海:2025年11月13日
若干年前,如果谈到零事故,大家会觉得这仅仅是个愿景 而已。但是现在很多公司在相当一段时间内的确做到了“零 事故”。在激烈的市场环境下,在精益管理的文化下,管理 层提出”零故障“和”削减成本“的要求。这是对维修管理者的 挑战,本次培训以此为主要主题展......
工装夹具设计 上海:2025年11月13日
一、检具、工装设计介绍1、检测工艺的理解 - 尺寸公差与几何公差GD&T2、一个检具设计实例3、检具工装的设计标准4、检具、工装的组成5、设计检具应考虑的问题:1)精度、2)生产节拍、3)生产工艺,4)定位和夹紧要求二、检具、工装设计原理 – GD&T/检具公差原理设计1、 检具是GD&am......
设备管理培训内训课程
精益设备[操作使用维护]管理 主讲:柳老师
结合专家多年企业管理实务经验,借用互联网思维与大数据理念,创新设备管理新模式;既关注时代发展所需,又聚焦传统管理之急;既有欧美企业的高屋建瓴,又有日德企业之精细,同时亦兼顾中坚民营企业之利润。通过课程学员——清晰设备管理发展的五级历程,并找到企业所处的具体位置构建符合企业自身特色管理模式的设备管......
《TPM全面设备管理》 主讲:解老师
中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业,普遍存在管理基础薄弱,管理手段落后,市场应变能力差,生产效率低下,浪费严重,盈利能力差等弱点,尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下,没有过硬的内功,企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。许多企业,在追求精益生产的道路上劳民伤财,多次推倒重来却收效甚微。......
全面生产(TPM)——提升设备效率与全员参与的管理实践 主讲:姜老师
生产总监、制造系统的各级领导、机修经理、设备维护工程师、制造技术工程师、班组长课程方式:讲师讲授、课堂互动、小组问答、案例分析、实操演练课程工具:《OEE综合效率统计表》《设备点检表》《浪费识别清单》《5S管理》工具套表《疑问点清单》《WHY-WHY分析图》《不合理点清单》《标准作业基准书》《两源问题清单》A3报告模板......
