济南生产管理培训

济南生产管理培训公开课

日事日毕---班组长日程计划编制、进度管控及异常处理 济南：2026年03月26日

第一讲 生产型企业运作架构概述与计划管理作用1.互动：现代制造型企业面临的挑战问题2.互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图3.制造型企业生产模式面临的问题A.当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题B.【某生产型企业的变革案例—&mdash......

多品种小批量的生产模式-单元式生产实务 济南：2026年03月27日

第一章 单元式生产简介和时代背景人类的三次工业革命单元式生产方式起源与发展市场需求的变化单元式生产与传统生产方式的区别日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异单元式生产实施效果单元式生产的系统结构识别浪费案例切入第二章 企业实现多品种小批量的生产模式传统生产模式的特点大量在制品库存的原因单元式生产的原理单元式生产的优势......

AI+安全：安全理念&安全制度&安全实践 济南：2026年03月27日

案例教学(40%)结合行业真实案例，剖析安全管理中的成功应用互动研讨(30%)通过小组讨论、世界咖啡等形式促进经验交流工具演练(20%)实际操作AI安全工具、增强应用能力讲师精讲(10%)系统传授核心知识与方法论课程内容模块一 企业安全困局与破局方向困局深度分析“三违”屡禁不止、体系运行形式化、......

6S的实施与长效落地机制 济南：2026年03月28日

一、6S的本质6S的本质：养成好习惯素养的定义：素质和教养素养的原则：守时间，守规则，守标准素养的养成步骤：修身，齐家，治国，平天下素养的检验标准：知易行难，点滴积累二、如何推进整理整理的定义：向整理要空间要与不要的判定原则：三清原则：清理，清除，清爽整理的步骤： 先盘点，再判定，最后标配整理的标准：使用时间与使用频率......

中高层PDCA工作循环 济南：2026年04月10日

戴明循环或称PDCA循环、PDSA循环。戴明循环的研究起源于20世纪20年代，先是有着“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”......

生产降本增效：生产现场九大浪费的识别与改善 济南：2026年04月10日

认知九大浪费1、解决问题能力和发现问题能力哪个更重要2、从“妈妈的早餐”获得的启示3、什么是创造价值4、理想工作状态5、九大浪费解读上6、九大浪费解读下7、50条浪费查找表如何使用8、现场改善的十六句箴言9、5S与九大浪费的关系10、标准作业一定是建立在消除浪费的基础上九大浪费解读11、生产过剩......

EHS专业技术人员综合技能提升训练 济南：2026年04月16日

专职安全管理人员、安全主管、安全工程师、安全经理、安全总监，以及拟从事安全管理岗位的人员安全管理人员经常遇到下列问题：安全法律法规有哪些主要要求？从哪里获取？如何建立起系统的、有效的安全管理体系，尽可能的降低风险？如何与上下级、平级部门高效沟通？如何演讲、培训，改变各级管理人员的旧理念，主动做好安全管理？如何得到管理层......

从技术走向管理-金牌班组长实战能力提升训练 济南：2026年04月16日

1. 让学员正确认识自己的职务和角色2. 有效提升班组长的管理技能和职业素养3. 快速提升班组长的人员管理水平4. 教导班组长掌握效率提升能力5. 提升班组长生产管理和现场改善水平6. 提升班组长个人业绩和团队绩效。培训对象：制造型企业的管理干部、现场主管、各生产线一线管理人员培训内容：第一讲、从技术能手走向管理高手1......

生产管理培训内训课程

TCM降本增效—C6成本驱动与全面精细化生产运营 主讲：张老师

现代企业的竞争有人说是人才的竞争，有人说是技术的竞争，有人说是企业治理水平的竞争，所有的竞争最终归纳为企业产品在市场中的竞争。但谁都知道，生产同样技术性能的产品，谁的产品成本最低，其获利能力就最大，竞争能力就最强。所以，实际上是企业生产成本的竞争。随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂&rdqu......

基层管理者必备技能——JM（工作方法改善） 主讲：汪老师

明确一线在现场改善中的重要性明确工作改善四阶段的流程学习天工作表的制作方法实际演练利用工作改善四阶段法改善现场作业掌握四阶段法的应用要点，有效改善现场效率课程大纲：课程导入学员热身，建立学习小组改善的意义与工作改善的四阶段法TWI简介一线主管需要具备的5个条件工作改善的意义一线主管在现场中的作用作业的三种类型工作改善案......

5S问题分析与对策—突破5S活动的瓶颈 主讲：肖老师

（上课前老师将到企业现场拍摄改善点，结合课程内容针对性讲解）第一单元、“5S” 的基本概念1. 5S的起源、含义及作用2. 实施“5S”之功效3.5S的关系图 与成效图4. 现场管理中存在哪些浪费？5.5S与管理人员的角色认知和心态调整第二单元、整理推进的原则、方法和实施......

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