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8D质量问题解决法与QCC质量问题解决流程 济南:2025年11月15日
○ 理解品质问题的分类,掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程○ 掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”○ 掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用○ 学会应用8D特有的“可能原因-最有可能的原因-根本原因&r......
测量系统分析(MSA)培训 天津:2025年11月12日
在日常检验工作中,您是否遇到以下问题和困惑:我们可以信赖我收集的数据吗?不同操作人员的测量结果为什么有差异?为什么测量同一个零件得到的结果不尽相同?我对测量数据进行分析的结果用于过程分析和控制可靠吗?如何判断是人为操作的失误,量具的误差还是过程的异常造成的生产问题?……测量系统的能力决定了制......
新QC七大手法实战训练 天津:2025年11月13日
企业常见问题与误区推行了传统QC七大手法,可以用于质量问题发生后的改善,但如何有效进行问题的提前预防和策划对于问题发生前的预防及策划,在缺乏数据的情况下如何进行分析对于问题发生前的预防及策划,进行团队讨论时,如何有更好的方法和思路来引导和总结全新升级系列课程《新QC七大手法》:结合企业实际案例分析,通过对新QC七大手法......
VDA6.3 过程审核+VDA 6.5 产品审核 天津:2025年11月26日
一、VDA6.3过程审核1.过程审核(VDA6.3)概述2.体系审核、过程审核和产品审核的关系3.过程审核在第二方审核中的应用4.过程审核的评定方法和审核技巧5.控制计划(Control Plan)与过程审核6.过程审核员的资格要求7.过程审核提问表的编制技巧8.过程审核计分方法9.过程审核流程10.审核准备&mdas......
质量管理体系成熟度评估方法及工具应用 北京:2025年11月11日
第一部分:质量卓越管理成熟度的基本概念质量发展史的角度与质量管理质量管理的演变的5个阶段不同阶段质量文化和质量管理的特点讨论:零缺陷是卓越质量管理的终极目标吗?案例讨论:质量等级评价的方法四种不同等级:从检查到完美四种等级的表现观察:参与,能力,服务四种等级的次品数,废品率和返工率四种等级的测评要素克劳斯比质量成熟度判......
VDA6.3 过程审核+VDA 6.5 产品审核 北京:2025年11月12日
VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最为广泛的过程审核标准,早前使用的是1998年出版的第一版。目前全新改版2010版的红皮书已经发布。最新全面改版的版本更加强调了过程方法(Process Approach)在生产过程审核中的运用,且将对项目管理活动的要求纳入产品诞生阶段的过程审核范围之中。新标准将产品诞生阶段的过......
质量风险管理 北京:2025年11月12日
企业内开发、质量、营运副总,生产(制造)部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师,开发部经理、主管、工程师,技术部经理、主管、工程师及生产部班组长等课程大纲一 风险管理相关概念及需要解决的问题1 风险的概念及来源2 风险管理的概念及必须要解决的问题:定性风险定量化3 风险管理的实施过程4 传统风险管理的实施方......
质量零缺陷与TQM质量管理 北京:2025年11月13日
一、提高质量意识保障产品质量1.21世纪是质量的世纪2.质量的含义3.影响产品质量的五大因素4.质量意识的内涵5.质量意识让你得什么又失去什么6.树立正确的质量观念7.养成良好的质量意识要注意什么8.员工应具备的质量意识9.质量意识提升五大方法10.质理管理的四不政策和五不放过11.第一章重点知识回顾竞赛试题故事:1)......
质量管理培训内训课程
全员质量意识培训 主讲:朱老师
通过培训学习,提高学员的质量意识,理解质量对组织发展的重要意义,促进养成良好的职业道德和职业行为规范,体验质量对个人职业生涯发展的重要性,促进企业产品质量的提升,从而增强企业的竞争力。培训对象:公司全体员工培训内容第一篇 意识篇第一章:何谓质量?1.美国消费者眼中中国产品的质量2.世界品牌100强排行榜看到的3.美国人......
工厂基层干部必修课之—QC七大手法的运用 主讲:杨老师
① 以简单的数据或容易了解的方式进行现状调查(查验表);② 根据所搜集的数据,判断问题所在的症结(柏拉图);③ 对产生结果的要因进行分析和判断(特性要因图);④ 根据分析的形态研判对应数据之间的相互关系(散布图);⑤ 调查制造程序是否稳定,判别产品质量是否安定(管制图);⑥ 评估或查验制程,指出采取行动的必要,量测已采......
电路设计常见问题解析和整改措施 主讲:武老师
电路工程师、测试工程师、系统工程师、技术经理课程大纲:1、分析方法1.1、工程计算和容差分析方法1.2、环境应力分析1.3、人机交互分析1.4、关联设备互动分析1.5、过渡过程应力1.6、负载波动分析1.7、单一故障分析1.8、可靠性预计分析1.9、判据标准2、分析要点2.1、防护器件(保险丝、TV、压敏电阻、气体放电......
