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精益6S推行实务及现场改善 济南：2025年08月09日
1.通过形象的、正反面对照的录像情景分析，学会把5S/6S管理以最直接有效的方式贯彻到现场管理之中；2.学会利用5S/6S工具优化物流、信息流等方法，提高目视管理水平，为改善活动提供具体的目标；3.学会将繁琐的事件、繁难的理论、复杂的表图，以最直观，最规范的方式来吸收、运用。培训对象1、各企业单位的车间主任、班组长、主......
3T标准化｜TPM/TQM/TCM—精细化运营管理行动方案 济南：2025年08月23日
制造乃大国之本，制造强则国强。对于企业，决战在市场，决胜在现场，经营策略和目标最终都要由生产来完成。强大的制造能力是核心竞争能力。然而，制造业和企业面临着全新的挑战：○ 生产效率严重低下，有时加班赶货，有时停工待料，非正常作业多○ 生产品质极不稳定，制程不良率居高不下，甚至造成客户频繁退货及内部抱怨○ 生产进度落后，交......
7S督导师实战训练营 济南：2025年09月12日
开篇：何谓督导师督导师定义督导师角色定位督导师主要工作1.道：7S 之道开展 7S 的目的微利时代来临2.现代生产思想：从批量走向精益7S 管理是精益生产的基础3.丰田的成功秘诀 我们今天缺少什么增强企业的良药 7S 的功效第二讲 法：7S 法则1.祖宗之法2.7S 的起源与发展整理整理的定义及目的整理的要诀整理的原则......
精益6S实施与标杆现场创建 济南：2025年09月26日
企业的管理职能80%集中在现场，改善现场的管理是优化企业管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓好现场人员的管理，才能体现管理水平的整体提升；产品质量80%孕育在现场，现场的质量控制是保证质量的核心；企业成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本。优秀的企业，都有一套优秀的现场管理模式，拥有一批卓越的......
基层管理效率提升与低成本改善 济南：2025年09月27日
第一部分：高效生产现场管理与“七”大浪费1、高收益生产方式的秘密2、浪费的思想与3MU3、浪费一 消除生产过剩的浪费4、浪费二 库存是罪恶吗5、浪费三 生产次品的浪费6、浪费四 动作浪费7、浪费五 加工本身隐藏的浪费8、浪费六 等待（窝工）的浪费9、浪费七 搬运的浪费10、浪费的新内容：时间停滞......
现场6S与目视管理 济南：2025年09月27日
企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透......
现场改善与生产效率提升 济南：2025年10月19日
企业所有管理人员、生产部相关人员课程大纲第一讲：标准工时及其运用第一节:什么是标准工时第二节:标准工时的两个组成部分第三节:标准工时的结构图第四节:评比系数与宽放系数的计算方式第五节:马表法求标准工时四部曲第六节:制订标准工时的注意事项第二讲：生产效率/设备稼动率导入第一节:什么是效率第二节:什么是生产效率,什么是工作......
精益6S推行实务及现场改善 天津：2025年08月12日
1、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员；2、各生产企业的董事长、总裁、生产副总、董事等高层管理人员。培训内容主题一：传统型6S的介绍与导入1．传统型6S的概念和意义2．6S实施的四个等级3．6S对企业的作用和效益4．认识6S常见的误区主题二：精益型6S的导入与实施1．6S创造改善的环境和条件......
现场管理培训内训课程
一线班组的团队建设与激励 主讲：肖老师
第一讲 管理者的角色认知1、团队的定义2、班组长所处的位置3、班组长的角色认知4、班组长的四项基本技能5、班组长的七大员职能第二讲、班组长常用的现场使用表单1、现场要素控制的管理2、日别运行管理表单3、周别运行管理表单4、月别运行管理表单第三讲 启发团队的执行智慧（一）班组领导艺术1、领导的讲话艺术2、“问......
班组长如何做好现场目视化管理 主讲：王老师
1.课题产生环境：当前和未来的生产现场，设备伴随产业升级换代快、工艺伴随产品升级迭代快，制程切换常态化，作业交叉常态化。迫切需要生产现场有更好的适应能力！要在更微薄的利润下，减少浪费、提升效率、杜绝事故！在这个过程中，市场似乎没有给工厂、给现场人员适应、思考、革新观念的时间！那么怎么办？行动！用管理的目视化督促和推动行......
现场管理——5S推行实务 主讲：欧阳老师
随着制造业的不断发展，及产业结构转移浪潮推动，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，必须不断提高生产效率、降低成本、提升质量。为了实现这一目标，许多企业开始引入各种先进的管理方法，如TQM（全面质量管理）、TPM（全员生产维护）和精益生产等。然而，这些方法的成功实施往往需要一个坚实的基础，即现场管理的规范化与标准化。然而......
