济南精益生产培训

济南精益生产培训公开课

价值流图分析-VSM 济南：2026年05月29日

局部最优并不意味着整体最优！缺乏系统的分析和策划的改善，难免容易出现低效和方向性错误。价值流是当前产品通过其基本生产过程的全部活动，当然包括增值和不增值的活动。价值流分析可以涵盖企业三大核心价值流程:从原材料到产品交付客户的流程；从概念到投产的设计流；从交付到收款的财务流。通过对全过程进行研究，而不是单个过程，这样可以......

生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能济南：2026年05月31日

公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员，工厂或车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员。课程大纲:第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》第一部分应对突发需求的生产插单管理第......

智能产线设计与实战：装备+数据+视觉+物流一体化（含北汽参访）济南：2026年06月04日

制造业趋势制造业正经历从“单点自动化”向“系统智能化”的深刻变革。传统产线升级改造往往局限于设备替换或局部信息化，导致整体效率提升有限，柔性不足，难以适应快速变化的市场需求。下一代智能产线的核心不再是单一设备的先进性，而是系统级的集成能力一一如何让设备会说话、让数据能指挥......

少人化策略：产能倍增的精益实战济南：2026年06月06日

中国疫情防控走在世界前列，这一优势直接转变为制造业订单增长，企业面临着交货的压力。在市场前景仍不明朗情况下，如果贸然追加投资的话，仍有一定风险；而在人口红利消失的背景下，企业又面临着一线人员紧缺的难题。本课程致力于提供一个标准产能扩张的解决方案，在不增加投资、少增加投资的前提下，科学挖掘企业内部潜力，实现投资不变，产能......

精细化管理——标杆现场的创建济南：2026年06月17日

总经理、副总，生产、研发、设备、质量、人力总监，生产经理等课程大纲:第一部分.标杆现场的定义和特征1．中国企业与世界一流企业的差距2．中国企业现场管理的四大误区3．标杆管理的起源与标杆管理的定义4．企业为什么要在现场实施标杆管理5．全面实施现场标杆管理的意义6．打造标杆现场必备的“六种意识”7．......

制造业工时定额与人效倍增济南：2026年06月27日

历经三十年市场需求驱动的高速发展后，中国经济由高速度增长阶段进入高质量发展阶段，企业发展的驱动力转化为内部的创新驱动和人才驱动。中国经济进入新常态，中国制造业面临新的挑战和机遇。中国今日之用工环境，招工难，无人可用；用工成本一涨再涨，用不起工。曾经的人工优势消失殆尽，人口红利正在消失。中国今日之市场环境，同质化、小批量......

精益生产—十大精益工具的运用济南：2026年07月11日

中国是制造大国，而非制造强国。经济增长主要靠的是大量投资，大量消耗，过量生产、薄利多销、寅吃卯粮、超前消耗子孙后代资源，存在严重的浪费；有些企业的增值比例甚至低于1%。90%以上的中国制造业仍然是偏执大批量生产的“传统型企业”，与精益企业距离很大，有极大的提升空间。精益生产可以帮助企业提高生产力......

精益生产降本增效济南：2026年07月25日

企业中高层管理者，车间主任、生产经理、生产、仓库、质量等一线班组长，技术员、工艺/工程部工程师，技术部经理、主管、等【课程背景】企业的发展是一系列问题被解决的过程，企业的核心能力是企业员工解决问题的能力。随着企业的不断发展，解决问题不能单单依靠经验，更不能靠拍脑袋、灵光一现，一定是要一套科学的问题解决套路，依靠精益的思......

精益生产培训内训课程

全方位精益生产方式JIT实务主讲：李老师

精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。精益生产技术就是改善......

标准工时与工效改善主讲：陈老师

企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。有很多企业在实际工作中可能会遇到以下问题以什么来考核各生产部门绩效更科学、有效？目前企业虽然企业采用先进的ERP管理系统，但是不知为什么运行效果会越来越差？生产计划部门用尽......

精益流程改进主讲：王老师

在VUCA时代，企业面临的环境变化日趋快速和复杂，无论是新兴企业还是传统企业都需要不断学习、创新和提高自身的竞争力。在这种背景下，精益流程改进便成为了各企业提升效率、提高质量和客户满意度、降低成本并最终获得竞争优势的重要手段。许多企业意识到，仅仅保持现状就意味着落后和被市场淘汰。因此，采用精益流程改进的方法来提升企业业......

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