济南精益生产培训

济南精益生产培训公开课

精益生产—十大精益工具的运用 济南：2018年05月19日

中国是制造大国，而非制造强国。经济增长主要靠的是大量投资，大量消耗，过量生产、薄利多销、寅吃卯粮、超前消耗子孙后代资源，存在严重的浪费；有些企业的增值比例甚至低于1%。90%以上的中国制造业仍然是偏执大批量生产的“传统型企业”，与精益企业距离很大，有极大的提升空间。精益生产可以帮助企业提高生产力......

精益生产实践IE工业工程效率提升培训班 济南：2018年05月21日

第一部分 IE的产生与发展1. 企业的现状与机遇2. IE的产生与发展3. IE与精益生产的关系第二部分 IE实施的基础1.意识观念的提升--认识问题问题的分类问题的解决步骤丰田问题解决法2.生产现场最大的问题—浪费的发现浪费的产生生产现场的7大浪费解决浪费的步骤3.改善的基础—现场的6S的展开......

精益生产与降低成本减少浪费运营实务高级培训班 济南：2018年05月28日

各企业总经理以及主管生产副总经理、生产厂长、生产副厂长、供应厂长、生产经理、生产总监、质量经理、生产部长、生产工程师、事业部部长、（质检科、物料科、技术科、机动科、计划科、物流科、采购科等）科长/处长/经理。（建议参会单位由副总/培训主管带领各部门5-20人参会，组成小组参加实战训练，培训中会务组根据企业要求预留小会议......

工业4.0下的企业精益生产之道 济南：2018年06月23日

生产经理、厂长、IE工程师、精益专员等课程大纲：一. 精益生产介绍何谓精益生产精益生产方式的特点实施精益生产方式可期待的效果精益生产方式产生的背景二. 推行精益生产必要性工厂中常见的八大浪费识别流程增值与非增值工厂中看不见的浪费利用价值流图来寻找20%的浪费三. 精益生产的基础实施精益生产的“安定化&rdq......

运用精益生产技术破解制造业难题 济南：2018年07月14日

当下中国工厂面临着前所未有的挑战。人难招，劳动力成本持续上升；融资难，现金流逐渐枯竭；利润微薄，赤字接单。面对这些难题，如何突围？运用精益生产技术，可以实现提高生产效率，降低人工成本，减少库存盘活资金。本课程通过培训师亲自辅导的大量案例，全面有效地破解当下中国制造业的难题，成功突围。课程收益○提高效率（作业效率、设备效......

精益基础-精益生产体系和工具运用 天津：2018年05月08日

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、基层管理者、供应商等。课程大纲第一天 9：00～12：001.TPS和精益生产为什么会盛行？* 破冰: 当今世界的经济强国是谁？* 他们崛起的主要原因是什么？* 福特先生的大批量生产方式给世界带来的变化*......

精益生产基础工具运用 天津：2018年05月09日

1、认识精益生产的核心观念2、运用精益各项工具3、了解整体运行效率和快速设置技巧4、掌握连续流生产的方法5、熟悉改善工具6、掌握实施策略和指标跟踪体系【课程大纲】一、TPS和精益生产系统简介1、TPS和精益的历史及发展2、TPS本质的分组研讨3、TPS 和批量生产方式的不同：案例/数据/背后的理念二、精益体系的构成1、......

标准化作业（公益讲堂） 天津：2018年05月10日

本课程适用于企业生产总监、生产经理、物流经理、车间主任、精益主管、及IE工程师等。课程大纲一、标准工时的作用二、标准工时制订的原则三、马表测时法的关键技巧1．划分作业单元2．归零法与连续测时法要领3．工作异常处理4．测试数据处理技巧四、宽放率设定1．设定适宜的宽放率2．宽放率的适用范围3．宽放率基准4．两种主要的疲劳宽......

精益生产培训内训课程

精益生产系统的应用 主讲：施老师

1.精益生产概述Lean Introduction2.时效为本的管理战略Time Based Management Strategy3.成功案例研究Case Study4.企业新挑战Corporate New Challenge5.精益生产实施原则Principles of Lean Implementation6.精......

价值流图分析技能训练 主讲：施老师

《价值流分析技能训练》是针对有精益生产经验的企业管理层和工程师的实战型课程；其目的是在帮助企业发现和消除各种浪费，及时满足客户的需求，从而达到降低成本，提高客户满意度，增强企业核心竞争力。本课程基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，在课程中安排理论讲解和实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握......

价值流分析VSM 主讲：刘老师

价值流分析是什么？是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤。课程收益系统掌握价值流分析方法全面分析和......

......更多内训课程