青岛生产管理培训

青岛生产管理培训公开课

创客与精益生产及赴青岛名企考察行青岛：2025年05月06日

总经理/副总经理/厂长等企业领导；人力资源/培训/生产车间/研发等部门负责人；班组长等生产骨干人员。行程安排第一天下午抵达青岛，安排入住，报名签到，发放学员手册，了解学习行程。18:30-20:00欢迎晚餐，学员互相认识、学员分组等。第二天08:30-11:30课程研修：《创客模式---海尔在互联网背景下的企业转型》1......

推行TPM提升企业经营管理水平青岛：2025年05月08日

新冠疫情肆虐，大宗原材料、海运物流、能源等要素成本大幅上涨，企业面临着严酷的市场环境，利润空间不断被压缩。TPM是帮助企业走出困境或优化经营管理的有力抓手。企业通过推行TPM，可以有效的帮助企业面对各种挑战。《推行TPM，提升企业经营管理水平》课程将和您一起探讨解决如下3个方面的问题。(1) 设备管理差、故障多，先进的......

TWI一线主管－JI工作指导青岛：2025年05月08日

学员成功完成本课程后，可获日本产业训练协会颁发的培训证书课程大纲:一线主管的含义生产与问题一线主管必备的5个条件训练的必要性正确指导工作的4阶段法及演练学员演练的作业分解主要步骤及要点的说明作业分解自问法的练习训练预定表的制定方法；训练预定表的练习特殊指导方法如何制定团队/班组训练计划学员感想总结（怎样开展和推动TWI......

传统QC七大手法青岛：2025年05月08日

企业常见问题与误区问题分析和解决过程中缺乏数字的能力。过多依靠经验；质量问题重复发生，找不到根本原因；面临各种问题的原因时，不知如何制定可行的措施；过程变更频繁不知如何管控。全新升级系列课程：传统QC七大手法，帮助企业在品质问题的处理中，找出问题，深入挖掘原因，进而对问题提出一劳永逸的解决方案，使问题不会再发生，以达到......

生产现场10大赢利技能培训班青岛：2025年05月09日

现场是制造型企业的中心。而作为企业这支隐形冠军的领导者，您是否经常有如下的困惑：生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\......

如何实现卓越的生产管理青岛：2025年05月09日

车间班组长、车间主任、拉长、线长、生产主管、生产科长、设备管理人员、品质管理人员、生产经理。课程背景：日本的制造企业之所以强大，是因为他们认真抓好了生产管理的基本要点，让我们的企业也回到制造的基本点，脚踏实地地做那些应该做的事情！课程目的：本课程通过对设备的保全、5S改善、车间之间的协调、个别作业的改善、质量改善、缩短......

班组长安全管理百宝囊青岛：2025年05月09日

公司各车间主管、生产一线主管、班长／组长／储备干部课程大纲：一.班组长自我认知与角色定位1.班组长承担工作职责2.班组长的基本管理职责3.班组长的角色转换及角色认可4.班组长的基本知识与技能二.班组现场管理基本能力1.安全生产事故案例2.安全生产法律法规3.安全管理主体责任4.【现场安全管理案例展示】三.风险识别与管控......

精益生产-现场七大浪费及八大改善利器青岛：2025年05月10日

了解精益生产思想明确企业现场中的浪费现象熟悉直观工厂和持续改进概念掌握现场改善的有效方法课程大纲第一章丰田精益思想1.1 三次工业革命案例：日本丰田公司精益的起源1.2 精益生产方式起源与发展1.3 市场需求的变化1.4 精益生产与传统生产的区别1.5 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异1.6 精益生产实施效果......

生产管理培训内训课程

如何管好一线员工主讲：洪老师

85后的员工难于管理，员工没有责任心、团队的凝聚力差，应如何解决？如何了解员工的内心想法？如何防止员工大量流失？如何避免员工与公司对抗？如何化解员的不满、矛盾和冲突？如何培训员工？如何对员工进行有效管理和约束、提升公司业绩？您将从本课程中得到答案！培训对象：各部门经理、主管、班组长、主任、拉长、线长、科长、管理人员、管......

《OPS/OPL支持下的全员改善活动》主讲：袁老师

1.全员改善活动对企业是不是一句空话2.改善活动是不是缺少实战方法工具而流于形式，应付差事3.OPL是不是总是长篇大论，抄写操作手册4.OPL是不是只有人编写，没有人讲解，偏离了OPL的初衷5.OPS实施的时候，是不是常常把改善完成的工作作为OPS改善内容，糊弄领导6.是不是员工普遍感觉OPS难度太大而躲避OPS提案工......

7S管理课程主讲：王老师

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，安全故障经常发生、浪费现象随处可见，要想解决这些疑难杂症，那就彻底的推行7S现场管理。7......

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