青岛生产管理培训

青岛生产管理培训公开课

基于企业现状打造自动化、少人化工厂青岛：2025年07月19日

企业管理者、生产（制造）部经理、生产现场主管、班组长、生产现场工程师、设备管理工程师、技术质量工程师等课程背景：改革开放以来，中国企业一路高歌猛进，产品行销全世界，拿下了一个又一个世界冠军和垄断了一个又一个行业，影响可谓深远和巨大，其中非常重要的原因之一就是大量的廉价的高素质劳动力。然而，随着国内产业的不断发展和人口的......

赴海尔学习—“人单合一”模式与互联网工厂创新高级培训班青岛：2025年07月21日

各企业（集团、工厂）经营厂长、生产厂长以及企管部、人事部、财务部、生产部、质量管理部、物料部、工程部、维修部等部门经理及车间主任、班组长等。课程大纲:第一讲：企业转型 —— 人单合一管理本质人单合一的管理本质划小经营核算，建立自主经营体1、本质是划小单元核算建立自主经营体2、建立企业从制造到......

现场安全管理技能实战训练青岛：2025年07月22日

一，安全管理基础知识：l 安全管理发展历史l 世界先进安全管理方法简介l 事故产生的根本原因l 安全管理基本方法二，如何建立各级主管安全责任制-解决现场安全管理制度方面缺陷的方法：l 安全生产责任制的建立与实施l 安全管理奖惩制度的建立与实施l 安全检查制度的建立与实施三，现场人员行为安全意识提升管理方法:l 安全培训......

精益生产与智能制造特训营青岛：2025年07月25日

随着工业4.0、中国制造2025、人工智能、移动互联网、移动物联网、精益智慧制造和精益精细化管理、共享经济等时代发展的需求，各企业和工业企业正面临精益生产和智能制造的转型和升级，在精益精细化管理方面迫切需要变革和创新，才能跟上时代发展的节拍和趋势，因此企业在精益思想、精益理念、精益生产、精益方法、精益工具的运用方面，特......

设备润滑管理—润滑5步管理法青岛：2025年07月25日

本课程从中国企业的现状出发，借鉴世界企业成功经验，运用大量成功案例，为学员提供设备润滑的整体解决方案。五步管理法，对企业设备摩擦付从选油、购油、加油、用油、管油五个环节逐步进行系统化、标准化、流程化管理的现代润滑管理体系。润滑五步管理法是综合性闭环管理体系，其五个环节密切联系、环环相扣、缺一不可，共同构成了润滑管理实施......

设备维修技术系统与备件管理技术青岛：2025年07月28日

适逢全国各类型企业不断探索设备管理和维修工作新途径、新方法的契机，为进一步提高我国企业设备维修与备件管理水平，积极开展跨地区、跨行业设备维修经验与备件管理技术交流，推广设备维修、备件管理的新模式和成功经验，改进维修与备件管理体系及提高管理效能，降低生产成本和增进企业经济效益，本中心特开设此次培训班。本次培训经考评通过后......

五大工具的整合应用（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）青岛：2025年07月29日

<Advanced Product Quality Planning and control plan > 课程大纲（第2版）课程导入1.问题提出与小组组建2.培训目标及要求APQP基础知识1.质量从哪里来？2.APQP的本质3.APQP的关键问题4.APQP的成功法则5.项目开发主流程及关键节点第一阶段：......

安全领导力与安全执行力青岛：2025年07月30日

第一部分、安全管控核心理论与企业主体责任及领导力实践◆ 政策解读：习近平总书记对安全工作的重要指示◆ 新常态下安全管理的基本概念◆ 安全零容忍的具体含义和思路◆ 新常态下企业如何预防事故的发生◆ 案例分享：曲突徒薪-古人的风险控制意识◆ 案例分析：我国安全生产现状与国际之差距◆ 方法解密：新时代下“安全第一......

生产管理培训内训课程

PMC生产计划与物料控制培训主讲：周老师

各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货......

精益现场管理主讲：郭老师

生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、车间主任、一线主管等课程价值充分认识现场定位及其重要意义。充分理解与运用三化（标准化，目视化，看板化）推进现场管理的安定化和最适化充分理解和运用指导与训导，构成基层管理的核心行为，使现场管理者进行“走动管理”。掌握现场管理的工具并有效运用课程......

5S+Safety实战与可视化管理培训主讲：赵老师

5S 作为日本企业改善的源点，对日本企业的发展做出了重要的贡献。但在中国，很多企业推行 5S 好像并没有发挥其应有的作用，5S 成为了一场“严打”行动，老板抓的时候好点，一放松又回到原点了。典型的问题如下：1.把 5S 的重点放在 3S 打扫卫生；2.整理、整顿两个 S 都没做好；3.5S 要求......

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