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TQM全面质量管理（侯海飞） 青岛：2026年10月16日
1.通过本课程的学习使学员深刻认 TQM 落到实处的管理思维与管理方法；2.通过本课程的学习使学员掌握 TQM 的问题分析与处理的根本方法；3.通过本课程的学习使学员掌握以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用，例如开展 QEP 品质防错管理；4.通过本课程的学习使学员了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义......
质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 青岛：2026年11月09日
第一天一、APQP概述和策划和项目确定APQP概述；APQP的职责范围；APQP的基本原则；APQP的五个过程。产品/过程标杆数据产品可靠性研究初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单二、产品的设计和开发DFMEA可制造性和装配设计设计验证计划与报告（DVP&R）工程图样工程规范和材料规范产品和过程特殊特性研......
全流程全员协同的零缺陷质量管理 济南：2026年10月16日
第一部分 认知篇：构建零缺陷质量认知一、零缺陷的六个来源质量检查出来的：事后把关质量制造出来的：过程控制质量设计出来的：事前预防质量管理出来的：流程再造质量经营出来的：战略决策质量习惯出来的：企业文化二、质量十问为什么员工质量意识淡薄？为什么各部门管理者质量协同难度大？为什么生产部门成为了公司的“收尸&rd......
VDA6.5 产品审核 济南：2026年10月16日
1．VDA 6.5知识梳理2．体系审核、过程审核和产品审核的关系3．过程审核概述及最新变化4．过程审核在第二方审核中的应用5．过程审核的评定方法和审核技巧6．FMEA/控制计划（Control Plan）与过程审核/产品审核7．过程/产品审核员的资格要求8．VDA 6.5产品审核策划与实施9．根据产品审核结果制定纠正措......
三全质量管理体系：全员全职能全周期的质量管理 济南：2026年10月17日
制造型企业的总经理、厂长、质量管理者、生产管理者，QA、DQE、SQE、QE、QS 等质量相关从业者课程大纲第一部分 认知篇：构建零缺陷质量认知一、零缺陷的六个来源质量检查出来的：事后把关质量制造出来的：过程控制质量设计出来的：事前预防质量管理出来的：流程再造质量经营出来的：战略决策质量习惯出来的：企业文化二、质量十问......
VDA6.3 过程审核 济南：2026年11月04日
一．过程审核的概述什么是过程审核？过程审核的特征过程审核的基准和重点过程审核的分类二．A 产品诞生过程的过程审核产品诞生过程的过程审核的重点和准则1.产品的开发过程产品开发的策划的审核基本要求产品开发策划的审核条款的详解产品开发的落实的审核基本要求产品开发落实的审核条款的详解2.过程的开发过程过程开发的策划的审核基本要......
《解决现场质量问题的方法》 南京：2026年10月19日
生产、质量、工程和技术等相关工程师和主管等【课程收益】学习并掌握解决问题的方法-PDCA；学习利用QC7工具的用法；学习如何寻找正确的解决对策；学习过程控制系统的组成和如何建立过程控制系统。【课程大纲】第一模块：概述（1.0hr）质量管理的发展过程质量的含义PDCA的含义第二模块：基本统计（2.0hrs）偏差的组成：普......
质量检验员岗位技能训练营 南京：2026年10月29日
接受了本次课程的训练后：让质量检验员充分认识到自己工作的重要性，不断地加强对其业务技能的训练，提升质量检验员的适用能力及企业质量控制能力。课程大纲:第一章 质量检验的基本概念1、质量检验的重要作用质量检验过程质量检验的目的检验的重要作用2、质量检验部门的任务和检验人员的要求质量检验部门的任务检验人员的要求3、质量检验的......
质量管理培训内训课程
质量问题的分析与解决 主讲：刘老师
第一天一、 解决问题的概念和特征什么是问题什么是解决问题有效/无效解决问题的特征是什么二、 问题解决团队建设简介解决问题的团队建设问题解决小组的活动特点如何确保小组的成功三、 解决问题的结构化模式及工具四、 鉴别和选择问题---鉴别问题区域，明确定义问题课题的来源如何自选课题如何定义问题头脑风暴法---广泛的收集创新观......
服务业全面质量管理(TQM) 主讲：刘老师
服务业管理人员。课程大纲一、质量管理的发展史1、质量检验阶段（质量管理的理解还只限于质量的检验，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”）2、统计质量控制阶段（这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合）3、全面质量管理阶段（质量管理过程实现“全员&rdqu......
MSA-测量系统分析（徐志坚） 主讲：徐老师
《MSA-测量系统分析》是IATF 16949五大核心工具之一，本课程主要通过对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器和量具，标准，操作，方法，夹具，软件，环境及假设的集合，掌握变差分析方法，建立新量具适用，可接受性的标准，了解所有生产过程的量具变差，评估可疑的量具，计算测量系统的变差，确定制程过程可接......
