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GDT检具设计及检测(2天) 青岛:2026年05月27日
设计、质量和检验工程师,以及相关需要设计和使用检具的人员。学员基础:需具备GD&T知识,有一些基本的工艺或测量实际工作经验课程大纲:第一模块GD&T检具的概述检具功能和应用目的检具公差规则偏差检具基本类型和应用计量型检具功能性检具影响选择检测的因素第二模块 几何公差检测和评价形状公差检测平面度表面、轴心......
传统QC七大手法 青岛:2026年05月28日
了解传统QC七大工具及在品质问题上的应用。学会在合适的场合用不同的方法对品质问题进行分析并采取相应的措施。课程大纲开场(30分钟)课程环境介绍课程安排第一模块分层法(50分钟)一、分层法的定义与特点二、掌握分层法的原则三、熟悉分层的方法四、分层法的步骤五、分层法的注意事项案例分析:某装配厂漏油的原因分析练习与讨论:计算......
新QC七大手法实战训练 青岛:2026年05月29日
企业常见问题与误区推行了传统QC七大手法,可以用于质量问题发生后的改善,但如何有效进行问题的提前预防和策划对于问题发生前的预防及策划,在缺乏数据的情况下如何进行分析对于问题发生前的预防及策划,进行团队讨论时,如何有更好的方法和思路来引导和总结全新升级系列课程《新QC七大手法》:结合企业实际案例分析,通过对新QC七大手法......
运用QC工具实施8D改善 青岛:2026年06月24日
通过讲师演绎,让学员学会问题分析和解决的步骤8D和分析和改善的工具传统QC7工具。通过案例分析,让学员领悟分析和解决问题的思路。通过课堂练习,让学员掌握问题分析的思路和问题解决的套路。通过课后运用,让学员成为问题分析和解决的能手,做到学以致用。课程概述在工作中,分析问题和解决问题的能力是核心。分析问题要有思路,解决问题......
美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)高级培训(强化版)—(美国ASME认证高级专家授课) 青岛:2026年06月25日
★ 新版ASME Y14.5M-2009的主要更新增加了新的概念和符号,例如:双边不对等公差标注移动基准(Moveable Datum Target)自由轮廓基准澄清或拓展了1994版的概念,例如:尺寸公差、规则#1,理论尺寸、同轴度控制解释了1994版混淆和含糊的概念导入了美国ASME Y14系列中其它概念★ GD&......
新旧QC品管七大手法—14个管理工具 青岛:2026年06月26日
人类追求的最高境界是高质量的生活,现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC新旧七大手法。QC新旧七大手法曾经是日本经济发展的法定之一,简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃,QC新旧七大手法能够让日本的产品腾飞,我们没有不好......
几何尺寸与形位公差(GD&T) 青岛:2026年06月29日
机械图纸是一种技术语言,可以把设计者思想从设计端传达到制造和检测环节中。正确理解和使用图纸语言,是企业运用合理的工艺手段和检测手段制造产品的基础,并能有效地控制制造成本,使产品满足顾客要求。本课程基于美国ASMEY14.5M-2009标准开发,通过对视图、技术标注、公差符号等的介绍,帮助学员达成以下目的:了解机械技术图......
潜在失效模式及后果分析:FMEA 青岛:2026年07月11日
IATF16949(国际汽车行业质量管理体系)以其系统性的过程控制、缺陷预防机制、持续改进要求及五大核心工具的深度应用,保证了汽车行业质量的稳定性、可靠性与全生命周期可控性。IATF16949虽为汽车行业定制,但其底层逻辑(过程控制、缺陷预防、持续改进)是质量管理的通用框架,对非汽车行业(尤其是对质量要求严格的领域)具......
质量管理培训内训课程
质量机能展开(QFD) 主讲:刘老师
掌握质量功能展开的方法,以实例说明质量和功能的关系,通过功能强化提升质量,通过次要功能和不必要功能的减少降低成本,取得最大的利润,提供可靠的产品。课程对象:设计人员、设计主管、设计经理和工程师、质量管理人员、质量经理课程纲要:一、新产品开发设计基本概念1.案例分析2.顾客需求是产品开发设计的源泉3.产品的层次4.新产品......
培训质量意识 培养员工责任心 主讲:李老师
意识在产品质量形成中的作用是不言而喻的。质量意识差,是工作质量差的根本原因。 心理状态不佳,可能造成差错,发生质量事故,但毕竟是偶发性的。质量能力弱,工作质量当然不会好,但能力弱可以通过学习训练而提高。产品质量长期上不去, 工作质量经常出差错,追究起来,往往就追究到质量意识上。质量意识如何,往往可以衡量一个员工的工作质......
六西格玛基础课程 主讲:熊老师
身处竞争日益激烈的市场环境,提升产品(服务)的性价比无疑是企业经营者手中的最佳致胜利器。降低成本与提升品质自然也早已成为企业日常管理的重要事项。如何才能在全企业范围内进行持续的改善,以降低成本和提升品质呢?-----是一直困扰企业经营者的难题。所幸的是,企业界管理的先行者给我们探索了一条成功之路。GE、MOTOROLA......
