青岛精益生产培训

青岛精益生产培训公开课

精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班 青岛：2026年09月12日

精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需......

让世界震惊的中国制造——走进海尔&酷特智能看中国智造如何崛起 青岛：2026年10月08日

“中国制造”的产出占全世界比重在过去200年间经历了一个大“U”型变化：18世纪中后期，中国的制造业产出占世界1/3左右，之后随着工业革命的开展，该比重一直下降至新中国成立1949年的2.3%。之后30年不断的努力，中国建立起自主工业化体系，这一比重从2.3%提高到了5%......

向丰田学精益管理--精益生产管理改善实战 青岛：2026年10月09日

掌握现场管理的理念、方法和工具；掌握识别现场问题的工具和方法；理解何为标准化，掌握最有效和最实用的现代标准化管理方法、管理工具及实战技巧。通过目视化、5S现场管理，帮助企业在现场管理时对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，从而提升品质、效率、降低成本、满足交期、保障安全、文明生产的目的。适宜人员制造型......

数字化时代的智能运维系统构建 青岛：2026年10月10日

结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，同时亦兼顾中坚民营企业之利润。通过课程学员——能够很好的把握新时期智能运维的发展趋势掌握智能运维的管理模型，并清晰脉络与逻辑透过......

创客与精益生产及赴青岛名企考察行 青岛：2026年10月14日

总经理/副总经理/厂长等企业领导；人力资源/培训/生产车间/研发等部门负责人；班组长等生产骨干人员。行程安排第一天下午抵达青岛，安排入住，报名签到，发放学员手册，了解学习行程。18:30-20:00欢迎晚餐，学员互相认识、学员分组等。第二天08:30-11:30课程研修：《创客模式---海尔在互联网背景下的企业转型》1......

让利润倍增—精益生产系统推进策略 青岛：2026年10月16日

当前，企业实施精益生产方式在产品设计开发、生产制造、全面管理及服务客户等方面提升企业市场竞争力的巨大优势已被世界企业所公认和证明。相关研究数据表明，通过实施精益生产方式，企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50%的工厂占用空间、75%的成品库存，并且可以大幅提升产品质量......

数字化工厂技术及应用实践 青岛：2026年10月16日

在当今激烈的市场竞争中，制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量等压力。在设计部门，CAD & PDM系统的应用获得了成功。同样，在生产部门，ERP等相关信息系统也获得了巨大的成功，但在解决“如何制造→工艺设计”这一关键环节上，大部分国内企业还没有实现有效的计算机辅......

精细化管理——标杆现场的创建 青岛：2026年10月29日

总经理、副总，生产、研发、设备、质量、人力总监，生产经理等课程大纲:第一部分.标杆现场的定义和特征1．中国企业与世界一流企业的差距2．中国企业现场管理的四大误区3．标杆管理的起源与标杆管理的定义4．企业为什么要在现场实施标杆管理5．全面实施现场标杆管理的意义6．打造标杆现场必备的“六种意识”7．......

精益生产培训内训课程

IE工业工程技术效率改善与标准化作业 主讲：黄老师

1.学习IE的基本理念和原则2.了解现代企业IE的工作内涵及常用IE工具3.掌握IE的动作分析与工时测量方法4.理解IE与消除浪费及现场改善的关系5.学习掌握IE与标准化作业的关联6.运用IE技术提高生产线效率的方法培训对象：精益部，持续改善部，生产部，设备工程部，工艺部，IE部， 质量部，仓库物流部，采购部，计划部等......

精益管理训练营 主讲：张老师

现代制造企业面对激烈的市场竞争，必须从内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手，整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本，这样才能保证企业基业长青。而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路，走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。张老师在世界五百强企业成功推行精......

七大浪费与改善提案 主讲：韩老师

众所周知，精益生产管理方式源于丰田的TPS生产模式，全球各大制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作Lean Production管理方式。丰田生产方式的创始人大野耐一就曾经讲过：“减少一成浪费，就相当增加一倍的销售额“，因此，消除浪费是丰田生产管理方式的核心思想。据美国权威数据统计，通过现场改善......

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