青岛精益生产培训

青岛精益生产培训公开课

精细化管理——标杆现场的创建青岛：2026年10月29日

总经理、副总，生产、研发、设备、质量、人力总监，生产经理等课程大纲:第一部分.标杆现场的定义和特征1．中国企业与世界一流企业的差距2．中国企业现场管理的四大误区3．标杆管理的起源与标杆管理的定义4．企业为什么要在现场实施标杆管理5．全面实施现场标杆管理的意义6．打造标杆现场必备的“六种意识”7．......

企业精益卓越运营和智能化转型之道青岛：2026年10月30日

现在企业处在VUCA（易变性 Volatility，不确定性 Uncertainty，复杂性Complexity，模糊性Ambiguity）的时代，幸运红利越来越小，将来面临的挑战也会越来越大。企业要想生存，过去粗放的管理已经完全不能适应现在的竞争环境，只有通过建立卓越的运营体系才能重塑企业的竞争优势，而精益管理仍然是......

赴海尔学习—“人单合一”模式与互联网工厂创新高级培训班青岛：2026年11月04日

各企业（集团、工厂）经营厂长、生产厂长以及企管部、人事部、财务部、生产部、质量管理部、物料部、工程部、维修部等部门经理及车间主任、班组长等。课程大纲:第一讲：企业转型 —— 人单合一管理本质人单合一的管理本质划小经营核算，建立自主经营体1、本质是划小单元核算建立自主经营体2、建立企业从制造到......

智能智造与数字化企业打造青岛：2026年11月10日

公司高管、管理人员、政府机关人员等。课程内容第一讲智能制造综合解读1.智能制造的定义2.工业4.0的发展历程3.视频案例：老板电器的智能工厂4.工信部六大类智能制造试点示范项目5.世界工业4.0灯塔工厂解读：优秀智能工厂的共同特征6.小组研讨：四种不同类型企业推行智能制造的工作重点7.企业推行智能制造的十个场景（1）......

让世界震惊的中国制造——走进海尔&酷特智能看中国智造如何崛起青岛：2026年11月12日

“中国制造”的产出占全世界比重在过去200年间经历了一个大“U”型变化：18世纪中后期，中国的制造业产出占世界1/3左右，之后随着工业革命的开展，该比重一直下降至新中国成立1949年的2.3%。之后30年不断的努力，中国建立起自主工业化体系，这一比重从2.3%提高到了5%......

标准化管理—SOP、SIP指导书编写与实效性应用实操班青岛：2026年11月14日

第一讲标准化的价值与作业标准化1.企业标准化工作的问题解析A.如何做标准？B.有标准，为什么不落实、落实程度低C.为了ISO而制定标准D.有了流程文件，员工执行力不好？无法彻底运行不了…….2.约束出效率A.效率来自秩序B.秩序是约束出来的！C.约束就一定不方便？D.不约束会一时方便、个体......

精益生产降本增效青岛：2026年11月21日

理解推行精益的历史及理念，转变思想掌握快速换型的思路及方法掌握标准化作业的理念及方法能开展5S及目视化管理能独识别现场八大浪费并进行改善学会描述现场的问题5W1H掌握问题分析的方法，鱼骨图及5Whys、VSM等具备防错的思想，学会防错的改善思路及原则【课程大纲】第1章：精益生产的历史及原则1、精益生产的历史&mdash......

创客与精益生产及赴青岛名企考察行青岛：2026年12月02日

总经理/副总经理/厂长等企业领导；人力资源/培训/生产车间/研发等部门负责人；班组长等生产骨干人员。行程安排第一天下午抵达青岛，安排入住，报名签到，发放学员手册，了解学习行程。18:30-20:00欢迎晚餐，学员互相认识、学员分组等。第二天08:30-11:30课程研修：《创客模式---海尔在互联网背景下的企业转型》1......

精益生产培训内训课程

班组现场管理主讲：洪老师

车间班组是企业生产经营的细胞、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队......

如何做好班组精细化管理主讲：陆老师

精细化管理着眼于宏观市场、落实于班组，是消除浪费和创造价值的有机结合，细化到消除每一个员工动作的浪费及每一滴水的管理。它能使班组在企业中发挥出最大化的效能，实现企业制度及目标的有效执行和落实。课程目标1.培养班组管理人员精细化管理意识，激发员工实施精细化管理的热情;2.掌握精细化管理方法的运用要领，提高数量化分析能力;......

精益化管理——发电企业主讲：贾老师

1.系统了解精益生产基本概念与特征2.熟悉精益生产的基本思想、理念3.掌握精益化管理的理念、方法、重要工具、实用技术4.明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法5.学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，学会拉动系统、优化流程、优化现场管理6.学习准时化拉动系统的生产模式及，掌握让价值流动起来，按客......

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