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5S与目视管理推行实战 南京：2026年08月27日
1. 剖析5S项目推行的困难所在2. 针对企业5S推行困难探讨对策3. 认知不同企业特点的5S实施重点4. 熟悉企业推行5S的策略重点和关键步骤参训对象5S项目负责人、5S推行团队成员、企业改善团队、生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门的经理、主管课程大纲第一模块：序言1. 5S起源与发展2. 中日现场管理差别3. ......
5S与目视管理推行实战（工厂实战班） 南京：2026年09月03日
精益改善人员，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者授课形式知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。课程大纲第一天 9：00～12：001破冰1.1问候、建立共同语言1.2标杆工厂介绍1.3课程总体结构的介绍1.4学员相互认识并分享以......
如何减少精益制造过程中的七大浪费 南京：2026年09月10日
1945年，日本战后的劳动生产率是美国的1/9，大野耐一指出：总不会在体力上，美国人付出了10倍于日本人的力气吧。可以肯定地说，日本人在某些方面有巨大的浪费。从而提出“只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。”并进一步建立了“彻底杜绝浪费”的改善目标。1982年，在时隔......
精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班 南京：2026年10月14日
质量承诺：公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额退款。内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。诸上不满意可包括以下任意一项：理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲......
现场6S与可视化管理 无锡：2026年08月01日
生产车间可视化管理，是通过直接的视觉信息为依据，以企业内一切可以看得见摸得着的实物为对象，不用经过大脑的逻辑思维处理，就可以判断“对”与“错”，从而达到统一管理，使得生产现场规范化、标准化的目的。它通过对工具、物品等，运用定位、划线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工......
生产车间管理实务 杭州：2026年08月22日
生产经理、车间主任、生产课长、生产主管、班组长、工段长和线长等中基层管理人员课程大纲：第一部分：生产车间管理的目标1、以质量为基准：要在日常工作中培训指导考核员工对材料及制作标准明确化，而不是停留在表面的质量第一的口号中去。◆ 案例分享：某知名企业依据ISO体系的质量标准化培训考核实施方法及结果，客诉件数成倍下降。2、......
10S--卓越现场实务推行管理 杭州：2026年09月11日
1.让学员了解全面系统的10S理念与运作模式2.实现塑造企业的形象、美化环境、高度标准化作业3.建立自觉的工作关系到企业文化建设4.形成可持续改善的动力，成为企业管理中坚固的奠基石课程大纲一、10S的定义及推行方法1.2S到10S的衍生历程说明2.10S 的涵义及记忆顺口溜3.1S-整理[SEIRI]如何推行4.2S-......
TWI与精益现场改善26个行动方案导入 杭州：2026年10月16日
1.掌握TWI工作导向2.掌握TWI现场准备工作3.掌握精细化体系构建课程对象总经理、生产总监、班组长课程大纲一、TWI（工作导向）1.知识技能（角色认知与定位）2.工作教导 (OJI在职教育训练)3.工作改善 (持续改进引导全员改善)4.工作关系 (沟通协调与冲突管理)5.工作安全 (变“要我安全&rdq......
现场管理培训内训课程
降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法 主讲：宋老师
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！具权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作…&he......
精益管理之现场效率损失分析与效率改善 主讲：柳老师
官方数据显示经济复苏远远超过预期，制造业的现实依旧是压力重重！拿什么去拯救我们还未实现的强国梦！工业化•数据化•职业化•智慧化……管理突破的机会为数不少，然管理不在于知，而在于行！这个[行]就是结合实际的应用。对比世界级的企业，车间复效计划、摇篮计划托管方案、D......
生产现场管理人员能力提升 主讲：许老师
希望掌握管理者常用管理方法，改善变革的企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士。课程目标：* 明确管理者角色与定位* 学习如何打造一个高绩效的团队* 如何快速能让企业利润倍增* 树立“我的设备,我来管理”的主人公......
