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测量系统分析MSA 合肥：2026年07月31日
在我们的日常生产过程中，如果过程不稳定、产品出现了偏差，大家都认为是因为生产过程中的人、机、料、法、环的变化和差异造成，但在实际工作中，有时不管我们如何进行上述因素的调整，我们都无法消除误差，因为数据本身存在差异，测量出来的结果并不是真实的结果。如何知道消除误差？如果误差不可避免，那么允许误差的范围是多少，误差多少客户......
新旧QC七大工具（十四个质量工具） 南京：2026年09月11日
把握基础，注重实用，避免常见的枯燥无味的理论灌输，以易于理解例子来理解各种重要概念，并在练习中掌握QC7种工具的基本数据收集过程和结果分析要点，让学员逐步理解QC7大工具的实际运用方法（为便于工作使用和实施，本课程将会简单介绍质量统计软件MINITAB的实际运用）。课程对象质量经理、主管、与现场质量改善管理相关的工程师......
现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）提高班 南京：2026年09月14日
建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。课程收益理解现场质量管理核心要求打造现场质量管理基础模型掌握现场品质系统改善方法课程全面总复习与应用指南课程对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。课程大纲1理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1......
防错案例与实战 无锡：2026年07月31日
01 错误—影响质量的源头质量的追本溯源-简述质量控制系统防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用防错与DFX的结合性运用与必然趋势质量控制手段与成本的关系案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门防错技术与FMEA、控制计划的系统运用如何结合FMEA进行预测性防错系统规划人为错误影响质量产生错误的原因和案例......
TPM全面预防保全 无锡：2026年09月03日
一、TPM概述1、TPM的起源、概念、特色2、TPM活动八大支柱3、TPM的组成（预防性和预见性维护）4、如何提升维护工作的品质和效率二、设备关联分析1、设备故障损失原因分析与对策2、损失计算及数据收集3、TPM工作的优先顺序4、总体设备效率（OEE）案例：OEE计算要素与实例5、如何改善OEE6、如何建立基于OEE的......
产品测试工程与实践 杭州：2026年08月14日
本课程通过业界最佳实践的分享、具体的案例研讨等方式，系统的介绍了产品测试的原理、方法及工具，具体涉及：如何构建适合企业发展现状的产品测试管理体系，为持续提升测试水平和测试效率打下基础；如何进行全生命周期和分层分级的产品测试，提高测试的覆盖度和有效性；特别对测试用例设计展开讨论，以解决公司目前亟待解决的问题如何进行产品并......
抽样检验与品质保证实战训练 杭州：2026年09月09日
培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：课堂上积极有意义的提问知识的探讨和分享积极参与小组练习评分练习：通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为统计抽样检验的理解应用练习。最终评估：通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案课程对象：具备基本的电脑操作能力，了解基本质量管理体系、质量检验策划知识和......
新旧QC七大工具（14个质量工具） 苏州：2026年07月31日
了解传统QC 七大工具及新QC七大工具在品质问题上的应用学会在合适的场合用不同的方法对品质问题进行分析并采取相应的措施学会在哪些场合和情况下如何灵活使用新旧QC工具对质量问题进行分析和采取怎样的措施课程对象：企业生产、质量、技术部门主管及工程师等。课程内容：一、QC七大工具问题改善的概念及其深刻内涵1、QC 七大工具问......
质量控制培训内训课程
全面质量管理系统知识 主讲：夏老师
企业质量管理实践中，各种各样的理论层出不穷：1. 服务质量决定论。有的企业，售后服务做的非常到位，与客户的关系特别好。时间久了，不免给人以错觉，以为只要服务做得好，产品质量好坏没什么所谓，反正能摆得平。2. 生产质量决定论。有的企业，生产制造能力特别强，即便产品设计和过程设计做的不是很好，到了生产线也一样可以做出优质的......
FMEA失效模式分析（凡耀胜） 主讲：凡老师
1、掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求2、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；3、通过界限图，正确界定FMEA的范围；4、应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；5、建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；6、通过过程流程图，建立产......
QC七大手法培训 主讲：王老师
人类追求的最高境界是高质量的生活，现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾经是日本经济发展的法定之一，简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃，QC七大手法能够让日本的产品腾飞，我们没有不好好应用的理由......
