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5S与目视管理推行实战 南京：2026年08月27日
5S管理的内化是企业管理改善中最难以推行的项目，几乎没有之一。其原因有三：1.项目成果的难以界定；2.项目周期无终点；3.需要全员参与落实。如果需要再加一点，那就是公司对该工具的轻视，比如认为：依靠班组长或者依靠形式主义的检查就能做好5S，而这样的做法在前三个原因面前显然不堪一击，5S管理是非常需要系统性支持的。所谓难......
5S与目视管理推行实战（工厂实战班） 南京：2026年09月03日
消除5S管理认知和理解的误区掌握5S管理的核心原理掌握各个S的实施方法和工具掌握目视管理的实施方法和工具借鉴标杆工厂5S推行实施的成功经验参训对象精益改善人员，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者授课形式知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强......
如何减少精益制造过程中的七大浪费 南京：2026年09月10日
1.掌握浪费的概念，能区分业务过程中的增值与非增值；2.对改善建立正确方向，避免改善为名而浪费为实的错误认知；3.掌握七大浪费的识别与改善思路；4.掌握改善七大浪费的重点改善工具。课程对象公司高层管理者、生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善等部门管理人员，订单实现流程所涉相关部门管理人员课程大纲一、破冰1.团队组......
精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班 南京：2026年10月14日
特点一：整个课程严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。特点二：整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。特点三：整个课程采用郭晓宁老师曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来，该案例会用到整个课程......
现场6S与可视化管理 无锡：2026年08月01日
课程设置了大量的可视化管理案例，通过分析总结可视化管理的各种方法，通过本课程的学习，学员能够：1. 明确推行车间可视化管理基础条件等2. 了解先进的可视化管理理念及方法3. 掌握可视化推行的方法和步骤4. 提高生产现场管理水准，建立可视化标准化管理5. 提高生产效率、减少不合格品发生、提高安全管理能力课程大纲：第一章：......
生产现场管理与改善实务训练 苏州：2026年08月01日
第一篇 意 识 篇管理的概念1． 现场管理者的地位和使命2． 现场管理者的具体职责实务演练:现场管理者自测3． 现场管理者的素质要求4． 从技术型人才到管理型人才案例分享:干作业员“活”的刘班长第二篇 运 作 篇1．一日管理的观念2．常用表格3．早会4．班组生产计划制订5．5M1E班前确认工作法......
如何减少精益制造过程中的七大浪费 苏州：2026年08月04日
公司高层管理者、生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善等部门管理人员，订单实现流程所涉相关部门管理人员课程大纲一、破冰1.团队组建2.针对课程提出小组问题二、丰田生产方式概论2.1 从稳定化到标准化2.2 成本、利润和售价2.3 获得利润的正确思考：消除浪费2.4 什么是浪费？课堂研讨：识别浪费并改善2.5 七大浪......
5S与目视化实战（工厂实战版） 苏州：2026年08月04日
第一天 9：00-16：30开场：课程简介+学员自我介绍（更好了解学员的背景，参加培训的目的）（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）第一章，5S概念和背后的理念（10个案例和图片、2段视频、1个体验游戏练习）1 5S历史和日本成功的奥秘（含日本工厂案例视频）2 为什么推行5S3 5S概念4 5个S之间的逻......
现场管理培训内训课程
8D手法解决现场问题 主讲：刘老师
掌握问题解决的8D手法，以实际的案例演示说明问题解决的正确步骤和思路，防止问题的再次发生和反复出现，从而达到零不良、零缺陷、零异常的目标。课程对象：质量管理人员、质量主管、质量经理、生产管理人员课程纲要：一、8D的流程二、纠正预防程序指引三、解决问题：没有看到问题未能勇敢面对与问题共处匆促行动害怕决策四、问题解决D1.......
现场效率损失分析与改善 主讲：刘老师
第一讲.机遇与挑战一、制造型企业现阶段面临的问题\挑战和机遇二、制造业进入成本竞争时代三、扭转不可控因素所带来的劣势四、把获取利润的六大来源作为改善的突破口第二讲.生产现场效率损失的构成与分析一、企业生产中常见的混乱现象分析1．什么是真效率与假效率2．树立满足客户需求的生产观念3．了解七大浪费产生的根源二、减少损失的价......
5S活动推行实战训练 主讲：司徒老师
制造型企业各级人员课程目标1、了解5S的基本概念和推行意义2、掌握5S推行的基本步骤和要领3、掌握推行5S各种实战管理工具4、剖析企业推行5S的障碍及困惑课程大纲一、推行5S的必要性与现实意义5S推行理念导入5S的基础作用工作现场混乱现象5S推行情况分析了解5S推行的意义了解5S推行的必要性二、解析5S5S的沿革5S......
