南京质量控制培训

南京质量控制培训公开课

新旧QC七大工具（十四个质量工具）南京：2026年09月11日

让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解，进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点，为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。课程特色把握基础，注重实用，避免常见的枯燥无味的理论灌输，以易于理解例子来理解各种重要概念，并在练习中掌握QC7种工具的基本数据收集过程和结果分析......

现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）提高班南京：2026年09月14日

建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。课程收益理解现场质量管理核心要求打造现场质量管理基础模型掌握现场品质系统改善方法课程全面总复习与应用指南课程对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。课程大纲1理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1......

测量系统分析MSA 合肥：2026年07月31日

一、课程导入1.问题提出与团队组建2.培训目标及要求二、测量系统与测量误差1.测量系统测量过程与测量系统2.测量系统变差测量过程变差来源测量误差的来源测量系统变差对过程决策的影响过程变差剖析三、测量系统的统计特性1.测量仪器分辨率2.测量系统的位置变差与宽度变差3.测量系统五性偏倚（Bias)稳定性(Stability......

防错案例与实战无锡：2026年07月31日

掌握差错预防技术在产品及流程设计中的运用学会运用差错预防技术优化生产现场学会如何在企业中建立防错系统培训对象企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员。课程大纲01 错误—影响质量的源头质量的追本溯源-简述质量控制系统防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用防错与DFX的结合性运用与......

TPM全面预防保全无锡：2026年09月03日

一、TPM概述1、TPM的起源、概念、特色2、TPM活动八大支柱3、TPM的组成（预防性和预见性维护）4、如何提升维护工作的品质和效率二、设备关联分析1、设备故障损失原因分析与对策2、损失计算及数据收集3、TPM工作的优先顺序4、总体设备效率（OEE）案例：OEE计算要素与实例5、如何改善OEE6、如何建立基于OEE的......

新旧QC七大工具（14个质量工具）苏州：2026年07月31日

一、QC七大工具问题改善的概念及其深刻内涵1、QC 七大工具问题改善的概念及其起源、发展：起源于日本，风靡全球，是企业成功的法宝2、改变观念:制造更高质量的产品？以更低成本制造相同质量的产品!3、现场中心主义：决战在终端市场、决胜在生产现场4、以人为本、全员参与5、活性化活动：刚柔并用，企业管理3大基石二、何为新QC七......

品质改善快速突破工作坊苏州：2026年07月31日

本课程专为以下有志于自我挑战的技术与管理人员量身设计：岗位预期目标A工程经理、质量经理、生产经理掌握方法并组建快速改善团队B 项目/工艺/质量工程师/SQE/SDE 掌握方法并应用于项目快速改善C 现场主管，包括车间主任和班组长掌握方法并应用于日常工作改善课程特色：紧扣学员所在行业及所选项目，全方位实战演练；寓教于......

DOE实验设计法应用苏州：2026年07月31日

Unit 1 实验设计ABC实验设计的定义实验设计的历史与发展实验设计的适用范围与目的实验设计的成功运用案例实验设计的有关术语Unit 2简单实验设计应用1、试误法（Trial&Error)2、优选法0.618 对分法均分法双因子优选法单因子轮换实验法Unit 3 无交互作用的实验设计实验设计安排......

质量控制培训内训课程

现场质量管理主讲：洪老师

1、培养品质意识2、了解生产现场品质管理的内容和方法3、学会建立QCC品管圈对疑难问题进行研究和改善培训对象：质量管理人员、高/中/基层干部课程大纲：一、品质意识1、何为品质1）质量的定义2）质量的内涵2、质量的重要性1）质量可以兴国2）质量可以兴厂3）质量可以兴家4）质量可以兴人5）质量——利......

赢在标准-JIT防错技术与看板管理主讲：张老师

一、JIT生产系统1.生产控制系统2.拉动生产流程3.推动生产流程4.拉动和推动生产的比较5.过程改进6.实现JIT的必备条件二、系统供货模式1.系统供货的定义2.系统供货的适用范围3.系统供货的优点三、一个流生产模式与看板的衔接1.实现"案例分析2.一个流"的三大条件3.一个流的内涵4.推行一个流......

5WHY分析法主讲：迟老师

1、理解5Why分析法的含义及作用2、掌握5Why分析法的实施方法及关键点3、掌握并可以使用5Why分析法解决现场的问题。4、标准课时课堂将会安排每位学员进行现场练习，由老师手把手进行标准展示，并分别识别个人展示待提升点，1对1进行纠正和指导，提升个人授课能力。【教学方式】45%理论讲授+30%现场练习+10%演示示范......

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