福州现场管理培训

福州现场管理培训公开课

生产成本控制与现场改善实战训练福州：2026年08月29日

1.转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力；3.学会识别、分析、解决问题的能力；4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法；5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧；6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体......

现场改善与生产效率提升温州：2026年09月13日

1、建立精细化标准工时，标准产能；2、导入能计算生产效率，设备稼动率的生产日报表；3、异常项目标准化，异常记录日常化，异常责任明确化；4、各级干部掌握点/线/面/体，全面提升生产效率的步骤和方法；5、设计激励生产效率改善的机制。学员对象：企业所有管理人员、生产部相关人员课程大纲第一讲：标准工时及其运用第一节:什么是标准......

生产车间管理实务杭州：2026年08月22日

生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，现场管理部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。很多企业都很重视车间现场管理，但是总是受制于管理人员和员工的素质而无法让现场有效运作，造成太多的不良品，太多的材料工时等的浪费，在车间现场总是能看到有的人忙个不停，而有的......

降本增效：生产现场效率提升与低成本改善杭州：2026年09月04日

1、在市场低迷的情况下，企业从内部管理如何的转变;2、从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;3、如何在生产现场识别现场七大的浪费现象;4、系统解决现场物流混乱，效率低下，成本居高不下，质量不可控，设备故障率高等问题；5、熟练掌握生产现场效率改善的ECRS工具；6、用能理解、记得住、......

10S--卓越现场实务推行管理杭州：2026年09月11日

一、10S的定义及推行方法1.2S到10S的衍生历程说明2.10S 的涵义及记忆顺口溜3.1S-整理[SEIRI]如何推行4.2S-清扫[SEISO]如何推行5.3S-整顿[SEITON]如何推行6.4S-清洁[SEIKETS]如何推行1)如何将3S整合管理2)建立看板管理3)清洁的目的是什么7.5S-素养[SHITS......

TWI与精益现场改善26个行动方案导入杭州：2026年10月16日

总经理、生产总监、班组长课程大纲一、TWI（工作导向）1.知识技能（角色认知与定位）2.工作教导 (OJI在职教育训练)3.工作改善 (持续改进引导全员改善)4.工作关系 (沟通协调与冲突管理)5.工作安全 (变“要我安全”为“我要安全”)二、TWI（工作模型）1.现场工......

生产现场IE实战技法杭州：2026年10月16日

学习数字化管理与应用掌握职场文化建设与IE掌握标准化生产管理与IE应用IE之低效生产工序管理IE之生产中的不良动作培训对象厂长、车间主任、班组长、管理人员课程大纲一、第一章数字化与理念更新1.什么是数字化生产管理？生产现场3M的18种状态物料停留的五种状态2.生产作业流程图案例：作业流程图案例分析二、班......

赢在现场：5S/6S与目视化管理杭州：2026年10月16日

厂长、生产经理、班组长课程收益● 直面管理实质问题，从咨询角度给出操作级答案● 5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备。● 理解精益5S思想，会应用分析。● 干下去，干出来● 5S推行10大秘笈● 强化企业制度执行力。课程大纲第一讲：精益生产与5S管理1. 管理七要素2. 要素状态分析3. 企业效率分......

现场管理培训内训课程

现场管理和改善5S 主讲：王老师

第一部分：5S概述5S在我国的发展过程5S是企业管理的基础工程5S管理八大作用5S与现场管理的关系成功推进5S管理的案例5S管理是其它管理体系良好运行的基础第二部分:5S推进重点、方法整理推进的重点、方法及案例整顿推进的重点、方法及案例清扫推进的重点、方法及案例清洁推进的重点、方法及案例素养推进的重点、方法及案例第三部......

现场管理能力之提升主讲：刘老师

一、主管的价值定位与管理1、主管所面对的管理挑战2、创造主管价值的四个角色3、主管的任务与基本心态4、主管需具备的核心技能5、如何成为杰出的主管6、如何有效向上司建言7、如何处理与上司意见对立8、如何帮助上司创造价值二．目标管理1、目标在管理上的意义1、绩效管理的演进2、如何建立管理基准3、目标管理体系之展开4、建立衡......

打造标杆现场--6T管理模式主讲：李老师

1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看现场管理就知道了。6T管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！2、90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，......

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