福州精益生产培训

福州精益生产培训公开课

精益工厂布局与生产线设计杭州：2026年09月15日

一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层......

智能制造与精益标杆工厂（工厂实战班）杭州：2026年09月15日

1、正确理解工业4.0与智能制造的的本质2、完整了解从精益企业到智能工厂的实施路径3、国际及国内优秀企业的智能工厂实践经验与成果4、了解个性化定制对生产模式以及信息化建设的影响5、理解IOT、ICT技术在智慧工厂中的作用6、学习精益思想如何和智能制造相结合课程大纲:由于工厂参观的特殊性，会因工厂的一些不可控因素进行时间......

精益生产实践管理高级研修班杭州：2026年09月28日

（一）我国制造业面临挑战1.企业现代划型分类2.制造业面临严峻形势3.制造业可持续发展和途径4.中国经济发展趋势5.中国制造2025（1）发达国家提出智能制造技术路线图（2）中国提出智能制造发展三个阶段（3）建立数字化工厂（二）精益生产与精益思想1.精益生产发展由来2.精益生产核心3.精益生产原则（五大要素）（1）流畅......

精益改善项目管理与A3报告分析实践杭州：2026年10月09日

一、精益系统概论1.精益思想五原则2.价值概念、增值与不增值的过程3.精益生产的改善思维4.精益系统推进里程碑和路径管理二、项目管理概述1．项目的概念2．项目管理的概念3．管理及管理学原理4．项目管理的误区与驱动因素5．项目管理九大知识域6．项目管理五大过程域7．从精益价值流看项目管理三、为什么需要项目管理1.对于项目......

精益生产实务杭州：2026年10月10日

企业所有管理人员、生产部相关人员课程收益1.通过管理数据的分析发现企业真实瓶颈；2.通过管理标准的固化提升企业生产效率；3.通过组织系统的优化使内外部沟通更高效；4.通过计划系统的创新提升企业盈利能力；5.通过改善系统的建立提升企业竞争力；通过薪酬结构的调整提升团队人员竞争力。课程大纲1、简述为什么要在企业内部建立数据......

智能制造与精益生产（工厂实战版）杭州：2026年10月14日

➢ 企业总经理、副总、精益（或改善）总监或经理、生产总监或经理、工程总监或经理、物流总监或经理、IT 总监或经理、高级工程师或其它对精益生产及工业 4.0 感兴趣的管理人员。为什么要参加标杆工厂实战版课程？➢ 区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！➢ 直接获取问题解决方案，带着问题而来，标......

生产现场IE实战技法杭州：2026年10月16日

学习数字化管理与应用掌握职场文化建设与IE掌握标准化生产管理与IE应用IE之低效生产工序管理IE之生产中的不良动作培训对象厂长、车间主任、班组长、管理人员课程大纲一、第一章数字化与理念更新1.什么是数字化生产管理？生产现场3M的18种状态物料停留的五种状态2.生产作业流程图案例：作业流程图案例分析二、班......

PMC--多品种小批量生产计划与物料精益实战方法杭州：2026年10月30日

一、多品种少批量生产方式体系1.市场环境的变化2.可怕的解决办法3.模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？4.多品种小批量生产体系图与核心实施工具二、多品种小批量生产的改善---从识别浪费开始1.工厂情况再现2.现场浪费因果循环分析图3.案例讲解：现场七大浪费分析4.案例练习：某企业现场典型浪费剖析三、多......

精益生产培训内训课程

精益生产培训主讲：洪老师

第一部分、生产方式革命性的突破◆ 为什么丰田汽车打败美国汽车◆ 生产方式三个革命里程碑◆ 三种生产方式的对比◆ JIT催生精益生产的诞生◆ 实践以客户为中心制造理念第二部分:精益生产价值体系与4大模块◆ 精益生产价值系统体系图◆ 精益生产的核心价值◆ 精益生产的思想基础◆ 客户价值VS企业价值◆ 实现精益生产的5个原则......

精益技法之一精益生产5S/6S管理主讲：李老师

第一部分、精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分、精益生产系统的起点5S/6S①正确的管理意识1、直面竞争 2、现场与市场 3、现代制造业核心竞争力 4、构筑一流现场管理体系的基础与10大管理项目②5S/6S是企业执行力、管理能力最有效的判定材料③5S/6S从意识变革开始-&......

精益改善课题的选择与实施主讲：张老师

精益生产已经在国内推行精益多年，但多数企业的推行精益效果并不明显，具体的表现就是利润、质量、交付以及最终的客户满意度并没有明显提升。这也导致部分推行精益的企业对精益产生了怀疑，认为它太难或者不适合该企业的发展阶段。但是，精益本质上适合所有发展阶段的企业，多数企业推行精益失败的核心原因在于这些企业缺乏持续改善的能力，或者......

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