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精益生产方式JIT实务—探讨降低成本增效益的新生产技术 南昌：2026年11月30日
企业生产部经理、企业车间主管、班组长、储备干部、班组骨干课程大纲第一部分：精准生产意识篇第一章：精益生产概论1. 精益生产的发展背景2. 何谓精益生产与精益生产方式3. 精益生产方式的基础4. 精益生产系统的逻辑5. 精益生产的核心6. 精益生产的思想7. 精益生产追求的七项“零”目标8. 精益......
工艺标准化管理与生产技术能力提升 武汉：2026年10月09日
用工业工程的眼光分析，中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化......
现代工业工程IE与效率改善 武汉：2026年10月30日
01 工业工程(IE)概述工业工程（IE）的定义工业工程的来历常用的IE方法：布局分析、程序分析、动作分析、时间分析IE的七大手法:流程法、人机法、动改法、双手法、防错法、抽查法、五五法IE的灵魂：找更好的方法IE的精神：尊重人、尊重物、尊重资源、尊重事实IE的生命：持续改善02 动作分析1.动作经济四原......
数智化动手训练营--12小时体验数智化转型全程 武汉：2026年10月30日
理解人工智能的2大底层原理和5大底层套路掌握1套思维框架，将所有数字化转型技术串联起来了解您所在行业的数智化转型案例，以及背后的经验与教训手把手带你用“6步落地法”，找到最合适企业转型突破口并形成方案游戏式编码平台，1秒上手掌握编程思维，让数智化项目推进更顺畅有趣的互动实例，3小时掌握数据思维，......
数字化工厂技术及应用实践 武汉：2026年11月06日
帮助客户了解数字化工厂的含义、数字化工厂的主要模块及技术，数字化工厂构建方法，帮助企业储备数字化工厂建设的相关知识，为企业建立数字化工厂打下技术基础。数字化工厂是建立工业4.0的必经之路。数字化工厂有广义与狭义之分；课程大纲第一单元：数字化工厂的出现背景数字化工厂的含义狭义数字化工厂技术广义数字化工厂技术数字化工厂的特......
制造业运营数据治理体系 武汉：2026年12月04日
数字化时代的到来—制造业盈利模式的必然转型智能制造如何帮助制造业实现盈利模式转型（规划层面、应用层面及执行层面）深入浅出数字化工厂及其三大组成（数据化、信息化、可视化）了解数据在数字化工厂运营中的绝对核心作用数据价值流—数据驱动生产运营过程增值解析制造业运营数据治理体系与构成了解制造业运营数据的......
精益生产线布局与节拍优化 武汉：2026年12月04日
第一单元: 布局与路径设计概述布局与路径设计的含义布局与路径设计的作用工厂布局设计总则布局与路径设计与精益生产的关系第二单元:工厂整体布局设计工厂各部门功能简析工厂各功能部门间的关系度分析工厂各功能部门的布局设计原则工厂整体布局设计的流程-工业设计第三单元: 生产线常用布局设计介绍工艺式布局工艺式布局介绍工艺式布局的优......
工艺标准化管理与生产技术能力提升 长沙：2026年10月08日
工业工程在生产现场改善中的作用工业工程改善手法的运用科学合理的改善步骤改善措施中的人际关系处理和资源协调如何降低生产现场成本工艺流程的标准化课程大纲前言：IE 工业工程和精益生产简介IE 工业工程的起源生产现场七大浪费：过量生产、库存、等待、多余的工艺、多余的动作、返工、搬运、通过改善现场、降低工厂生产成本案例讨论第一......
精益生产培训内训课程
注塑生产管理与效率提升 主讲：洪老师
1.原料与料房管理：回收料的分级管理方法；回收料回收方法；如何正确使用回收料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费、提高材料利用率的措施。2.工艺控制与管理：生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；如何设定正确的保压切换位置；材料......
精益生产导入实战训练营 主讲：黄老师
大多企业精益管理活动最后流于形式，黄杰主导的精益生产项目全部取得成功，并受到客户的高度赞许！因为：1、黄杰和团队的项目顾问，在日资企业工作十五年以上，接受过日本丰田精益专家的直接指导或共事。2、黄杰在日资企业就成功实施或参与5S及TPS精益生产等项目，包括NEC、索尼、丰田、富士、立邦等大公司；3、我们顾问是中国人，属......
精益生产体系的搭建与实施 主讲：陈老师
一、精益生产管理体系1．市场环境的变化2．可怕的解决办法3．企业生产计划制定方法再现※精益生产模拟演练4．精益生产概论5．实现精益生产五项原则6．推行精益生产的指导思想与常用工具二、精益现场改善---从识别浪费开始1．工厂情况再现2．现场浪费因果循环分析图3．案例剖析：现场七大浪费分析※案例练习：某企业现场典型浪费剖析......
