深圳精益生产培训

深圳精益生产培训公开课

高价值生产总监的六项关键性策略深圳：2026年08月07日

1、深刻认知制造业管理的发展趋势；2、掌握工厂运营管理的体系性思维和架构；3、深刻理解如何打造一个具有良好秩序的现场，找到多年5S做不好的根本原因；4、学习如何通过“快速、标准化、大批量”培养一线员工战斗力，如何通过量化的葡萄图绩效管理提升现场执行力；5、深刻理解班组长和车间主任在管理中的重要性......

工艺标准化管理与生产技术能力提升深圳：2026年08月07日

用工业工程的眼光分析，中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化......

中国制造2025突破系统运营管理瓶颈深圳：2026年08月10日

在整个制造领域中，信息化、自动化、数字化贯穿整个产品生命周期、端到端工程、横向集成（协调各部门间的关系）。在工业4.0风靡全球、全球产业结构跌宕巨变的当口，“中国制造2025”代表了中国在所有制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择。随着物联网时代的到来，从数字化工厂到智能工厂已经成为不......

运用IE技术改善生产效率深圳：2026年08月13日

风格：课程逻辑缜密、思路清晰、风趣幽默特色：帮助学员建立系统的IE知识体系，利用实操模拟让学员轻松掌握IE实操技巧实战：实用性强，课程吸收快，能够立即上手，学以致用课程收益企业收益：通过有效实施，企业能够在不增加设备等投入的情况下深入挖掘企业潜能，提高效率、降低损耗、节约成本。学员收益：通过课程学习，生产管理人员充分了......

智能工厂与数字化车间打造深圳：2026年08月14日

从2013年4月德国提出工业4.0开始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何应对这次新的工业浪潮，踏准时代发展的节拍，实现企业的转型升级，是许多中国企业都要严肃面对的问题。为此，我们开发了《智能制造与智能工厂打造》课程，为大家全面、深入解读智能制造的内容，同时，基于国内外优秀企业在......

价值重构，利润倍增一VAVE价值工程实战落地深圳：2026年08月14日

第一章、VAVE基础与客户需求洞察VAVE方法论与团队构建VAVE起源与历史（1947年GE迈尔斯石棉采购案例）VAVE系统要素与关键要点：功能分析、成本驱动、跨部门协同工作坊实施团队组建：队名、队长、队徽、团队口号与竞争机制实战演练：完成本企业VAVE项目任务书第一轮填写创新思维与德鲁克"断层时代"......

塑胶（料）件设计与制造—材料、设计、装配、注塑、模具全面系统的培训深圳：2026年08月14日

根据客户提供及经典案例，介绍塑胶（料）件的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括结构设计、传动设计及综合分析等。课程大纲第一篇认识塑胶（料）Understanding Plastic （3 hours）一、塑料是什么 what\'s plastic二、塑料的分类 the classi......

精益生产体系的搭建与实施深圳：2026年08月17日

本课程时长为2天。在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：小批量多品种更短的、更准确的交货期满足常常发生的设计变更与订单变更更低的价格、更好的品质精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：实现最赚......

精益生产培训内训课程

数字化战略-制造企业转型升级之路主讲：田老师

了解互联网对企业影响、变革，数字化转型升级挑战理解数字化、数字化转型重要性、企业数字化转型创新思路掌握制造业企业在数字化升级的典型应用场景;掌握工业4.0下生产运营管理的难点和应对方法；掌握企业升级过程中，实施关键点；数字化未来及智能商业发展趋势【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投......

精益生产管理-盛治武主讲：盛老师

利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：设备布局不合理，存在很多无效的搬运；库存大量的备品，库存周转慢，占用大量库存资金；生产齐套率低，停线等待经常发生；换型号生产慢，调机时间长，效率低；不良品报废多，损耗大；返......

价值流分析(VSM) 主讲：张老师

第一单元：价值流基础知识1.引言利润与价格的关系改善效果案例2.基础知识丰田生产模式精益思想的五大原则价值流的定义价值流的目的与范围3.小组讨论4.价值流布局5.价值流案例第二单元：价值流的核心理念-消除浪费1.浪费与增值浪费的定义增值与非增值2.现场的七种浪费库存浪费过多生产的浪费搬运浪费等待浪费动作浪费过度加工的浪......

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