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新版测量系统分析MSA 广州：2026年08月01日
工程师、生产主管、质量工程师、设备制造工程、无物料计划人员、IE部门主管、各类管理人士和工程师课程收益:该课程可以提高企业和个人核心竞争力，为企业培养具备组织能力、激励能力、项目管理技术、数理统计诊断能力。课程大纲:测量系统分析MSA手册于2010年6月份更新为第四版本。主要更新有：澄清MSA和校准的关系更清晰的定义测......
QC七大手法实战训练 广州：2026年08月03日
全面质量管理的重点之一就是要通过对现场质量问题的客观分析，找到问题真实原因所在，品管七大手法正是客观分析问题真实原因所在的有力工具。培训受众:生产班组长、生产工程师、质量工程师、工艺工程师、QC小组活动改善推动等相关人员。课程大纲:一、层别法何谓层别法为何要用层别法层别角度和注意事项二、查检表何谓查检表为何要用查检表查......
传统QC七大手法 广州：2026年08月11日
了解传统QC七大工具及在品质问题上的应用。学会在合适的场合用不同的方法对品质问题进行分析并采取相应的措施。课程大纲开场(30分钟)课程环境介绍课程安排第一模块分层法(50分钟)一、分层法的定义与特点二、掌握分层法的原则三、熟悉分层的方法四、分层法的步骤五、分层法的注意事项案例分析：某装配厂漏油的原因分析练习与讨论：计算......
SPC统计过程控制—倪小兵老师 广州：2026年09月11日
掌握数据统计与分析的基础知识理解监控过程稳定性的控制图的原理能够根据实际的问题选择合适的控制图进行控制能够根据现场实际制作现场使用的控制用控制图理解过程能力分析的原理，以及过程能力分析与过程统计控制之间的联系掌握过程能力分析指数（CP/CPK/PP/PPK）的计算原理和作用能够将过程能力分析应用于现场过程控制课程大纲：......
TQM全面质量管理高级培训班 广州：2026年09月11日
企业质量及生产管理人员课程大纲第一部分 质量管理基础一、一张图看看你公司的产品质量水平二、一个指标看你公司的质量管理水平三、贵公司质量管理处于什么水平四、质量发展的历史五、现代质量管理的新发展六、美国，日本质量管理的特点七、我国质量管理面临的新问题第二部分 质量经济分析第一章：质量经济分析的基本概念一、质量经济分析的基......
质量实战工具培训班-SPC 广州：2026年09月11日
使企业的过程监控数据的质量提升使企业过程的监控更灵敏提高从业人员的技能水平，适应顾客的要求获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户科学有效的提高企业生产力效率。大幅降低产品报废率，提高产品工艺精度。及时发现生产流程中的问题隐患。有效削减生产成本。在制造现场随时做出准确判断和决策。对生产流程中任何变化迅速做出反应。课......
测量系统分析-MSA 广州：2026年09月28日
第1章 测量系统概述测量的定义；测量系统的定义；理想的测量系统；测量系统的变差来源；（PISMOEA模型）测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）；测量系统分析的概念；第2章 测量系统的几个基本特性测量系统误差（准确度和精确度）的概念；测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）；测量不确定......
FMEA失效模式与影响分析（新版） 广州：2026年10月09日
开发/技术总监/经理，品质总监/经理，产品经理，项目经理，研发工程师，工艺工程师，DFSS黑带大师/黑带/绿带，质量工程师……课程大纲：一、新版(第五版）FMEA解释从5步法变成六大步骤全新SOD评分标准全新AP（行动优化）取代RPN优化措施的状态跟踪FMEA-MSR监控和系统响应......
质量控制培训内训课程
先期产品质量策划与管制计划(APQP-CP) 主讲：曾老师
本课程旨在明确规划自主开发产品或来自客户提供图纸、规格、配方等信息，到客户认可公司新开发产品的各阶段《由各个渠道搜集信息的评估到概念形成、透过产品与过程的设计与确认至量产等五大个阶段》之作法，以确保产品在批量生产前，能顺利满足客户质量、成本及交期之要求。课程收益：1.明确掌握新产品开发设计前的各项必要信息,避免设计偏差......
QRQC快速反应质量控制 主讲：王老师
外观不良、尺寸不良、功能不良、包装不良、可靠性不良、物料不良、机器故障、安全事故、客户投诉，找不到问题在哪里，找不到原因、找不到对策、无从下手，问题一而再再而三的出现。企业遇到质量问题该如何应对？如何逐步提高质量水平？如何减少质量缺陷？如何减少损失成本？90年代日产创新出QRQC系统后，、丰田、奇瑞、柳汽等汽车厂也应用......
零缺陷——TQM精益质量管理实务 主讲：郭老师
在全球化竞争日益激烈的市场环境下，产品质量已成为企业核心竞争力的关键要素。消费者对品质的要求愈发严苛，企业不仅要满足基本质量标准，更需在质量稳定性、可靠性和创新性上不断突破，以应对降本增效、减少浪费、提升客户满意度的多重挑战。然而，众多企业正深陷质量困境。质量成本居高不下，因产品缺陷导致的返工、退货、投诉甚至召回事件频......
