贵阳精益生产培训

贵阳精益生产培训公开课

智能制造下精益TPM与点检技能提升贵阳：2026年11月04日

通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方法。【课程大纲】一、打下设备TPM管理的基础1．什么是TPM活动1.1 TPM的起源1.2 TPM的含义1.3 TPM的三大理念1.4 TPM一大基石和八大支柱：一大基石的内涵......

IE技术与现场改善贵阳：2026年11月06日

企业中高层管理者、工业工程师、工艺工程师、精益专业人员、车间主任、—线主管等培训内容一、标准作业指导书制定1)作业指导书产生的背景及定义2)标准作业指导书的种类3)作业指导书的作用4)作业指导书的种类5)作业指导书的编制基本要求相关输入人员构成时间节点收集资料开始准备（BOM/流程/工作拆解/作业顺序/排站......

Lean Production精益生产重庆：2026年10月10日

总经理、各部门经理、厂长、中高层生产主管及核心主管人员课程收益：在本次精益生产课程中，您将收获——1、充分理解精益生产的原理，找到将残次品数量降低50%的解决方案；2、掌握将库存减少25%，实现最大的库存周转率的方法；3、掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%；4、掌握精益化的度量方法，提......

多品种、小批量均衡排产&快速切换培训班重庆：2026年10月13日

第一部分：概述1、当前严峻国际、国内环境形势分析2、产、研、销、物料管理面临的共同3、难题4、多品种、少批量下的交期管理5、产销失调的解决对策6、交期延误的原因7、交期延误改善对策8、定期产销协调会议第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产1、库存的浪费2、过量生产的浪费3、搬运的浪费4、作业本......

工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产与班组管理培训班重庆：2026年11月12日

德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一，其装备制造业全球领先。德国以工业4.0引领全球第四次工业革命。工业4.0和互联网时代正在汹涌而来，正在改变和颠覆一切传统制造业！必将彻底摧毁和改变传统制造业的思维模式、生产方式、商业逻辑与经营模式。学习和借鉴工业4.0，深度推进两化融合，是推动中国制造2025的必由之路。习大大说......

精益管理降本增效-体系、工具与实践南宁：2026年12月05日

总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、组装、质检等部门课程大纲：模块一：经济下行如何用精益管理提升效能？1.当前经济环境下，对销售、生产、供应链一体化管理的要求2.增值与非增值：企业成本分析与精益生产的关系3.什么是精益生产？4.精益屋的2大支柱：准时化与自働化5.精益思想5原则6.打造有......

智能智造与数字化企业打造昆明：2026年11月05日

公司高管、管理人员、政府机关人员等。课程内容第一讲智能制造综合解读1.智能制造的定义2.工业4.0的发展历程3.视频案例：老板电器的智能工厂4.工信部六大类智能制造试点示范项目5.世界工业4.0灯塔工厂解读：优秀智能工厂的共同特征6.小组研讨：四种不同类型企业推行智能制造的工作重点7.企业推行智能制造的十个场景（1）......

精益生产方式JIT实务—探讨降低成本增效益的新生产技术昆明：2026年12月03日

第一部分：精准生产意识篇第一章：精益生产概论1. 精益生产的发展背景2. 何谓精益生产与精益生产方式3. 精益生产方式的基础4. 精益生产系统的逻辑5. 精益生产的核心6. 精益生产的思想7. 精益生产追求的七项“零”目标8. 精益生产实施过程全貌9. 丰田精益生产模式的十四项原则第二章：管理现......

精益生产培训内训课程

精益管理—面向服务型企业及非生产管理人员主讲：王老师

一、中国企业急需精益管理——决定成败的关键1.跨入二十一世纪的我们面临着什么2、许多机构在工作中所存在的问题互动：由各小组提出自己在工作中所遇到的问题和困惑3、日本对中国做事粗放风格的评价4、鲁迅先生对中日做事风格的评价5、什么是精益管理6、向精益管理迈进的四个层次7、精益管理的六大误区8、精......

行之有效的注塑生产管理主讲：洪老师

运用有效方法，强化注塑现场管理，有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本，提升经济效益！培训对象：注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、模具设计、模具制作人员等。课程大纲：一、建立合适的组织架构与人员配置1.工厂规划的重要性2.前期规划主要内容......

精益生产推进技巧与实战主讲：张老师

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降......

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