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设备全生命周期管理及设备管理发展趋势 成都:2026年08月11日
随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一,但是总体取得的成效参差不齐;它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的......
西门子S7-300/400 PLC综合应用及维护技术 成都:2026年08月25日
参加此次培训交流,能掌握更专业的自动化工程项目设计、编程、调试、维修工作,了解现场设备安装、常见故障排除和解决生产难题,并提高在职员工的技能水平,增强安全生产意识参训对象:从事机电设计、维修、改造的电气工程师和管理人员;自动化设备(生产一线)的操控人员和技术人员;大职专院校从事自动化领域教学的教师等。课程内容:(一)西......
钣金件的设计与冲压工艺 成都:2026年08月31日
技术总监、项目经理,结构工程师、机械工程师、质量工程师,工艺和制造工程师,模具设计工程师,注塑工程师,直接负责钣金件的采购人员及想对钣金件做较全面了解的技术人员。课程大纲第一篇 冲压工艺介绍 (1小时)一、冲压工序的分类二、成形过程的力学特点三、板材冲压性能及试验方法四、成性极限五、冲压用原材料第二篇 冲裁与剪切 (1......
工装夹具设计 成都:2026年09月03日
设计工程师、产品工程师、模具工程师、工艺工程师、质量工程师、工装检具设计工程师、工程经理、CAD/CAM/CAE软件应用工程师或开发者、三坐标测量工程师、成本工程师、项目经理等。课程大纲:一、检具、工装设计介绍1、检测工艺的理解 - 尺寸公差与几何公差GD&T2、一个检具设计实例3、检具工装的设计标准4、检具、......
节能减排与能源管理新机制、新思想、新方法培训班 成都:2026年09月17日
各节能环保部门、节能环保企业、节能服务公司、重点耗能企业、高新技术企业等相关管理人员、专业技术人员及业务骨干;科研机构专业研究人员及投融资决策人员等;各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。课程内容(一)节能减排管理1、中国制造2025(1)发达国......
deepseek赋能设备全生命周期管理 成都:2026年10月12日
1.学习和分享现代企业设备全寿命管理的经验和方法。2.提高设备的故障诊断和维修技术的水平,是故障率年下降30%;3.帮助企业筹建适合本公司的设备预防&预测&维修的信息化体系,赢在起点;4.运用全寿命周期管理故障控制在源头降低设备维修成本每年下降10%以上,增加企业效益。课程对象:工厂经理,生产总监和营运......
数控程序高质高效仿真验证与VERICUT应用案例 西安:2026年07月31日
第一讲 软件进出环境1.进出环境2.菜单、工具栏介绍3.打开项目与仿真加工一例基本操作第二讲 项目树与工作目录1.项目树结构详述2.系统属性、颜色、工作目录设置第三讲 构建数控机床光机1.组件类型与操作2.模型类型与操作3.组件与模型的关系4.切削后的模型5.机床建模的关键概念7.构建机床的方法步骤8.构建机床光机一例......
智能化时代液压系统分析及故障诊断培训班 西安:2026年09月03日
1.有一定液压系统维护维修实际经验的维修骨干;2.负责液压系统的维修工程师;3.企业维修管理人员及设备维修主管;4.各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。课程大纲(主讲老师将根据现场情况对授课内容做出相应调整,也欢迎学员带来相关的技术资料和图纸用......
设备管理培训内训课程
《TPM全面设备管理》 主讲:解老师
企业总经理、各部门经理、设备主管、设备相关人员、改善专员、车间一线班组长等。【课程大纲】第一部分一、TPM基本理念1、何为TPM1)TPM的基本概念2)TPM的起源与发展3)TPM的基本内涵与目标4)TPM的两大基石5)TPM的三大管理思想6)TPM之“三全”经营7)TPM的八大支柱8)TPM的......
精益管理:TPM全面生产维护推进实战 主讲:邱老师
工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化,所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行,对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下,一个环节出现停滞,将会导致整条产线的停滞,甚至影响到合同的交付。如何保证设备的低故障甚至零故障?如何建立系统性的设备维护体系?如......
智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统 主讲:郭老师
在全球制造业加速向自动化、数字化转型的浪潮下,我国制造业面临设备管理能力滞后的严峻挑战。权威数据显示,国内企业设备综合效率(OEE)平均仅 50%,与国际先进水平 85% 存在巨大差距,设备管理短板已成为制约企业竞争力提升的核心瓶颈。企业在设备管理中遭遇多重痛点:其一,设备复杂性与故障风险剧增,智能化产线数百台精密设备......
