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如何做好基础管理，推行6S督导实战 成都：2026年08月14日
1、各部门经理2、各部门主管、 班组长3、储备干部4、班组骨干培训内容一．6S的目的、意义、正确理念和推行方法1.6S的起源、含义及其发展过程◆6S是企业管理的基础工程◆6S管理八大作用◆ 推行6S的具体目的◆6S与现场管理的关系◆6S的三大支柱◆6S”改善对象及目标◆6S管理是其它管理体系良好运行的基础◆......
TWI与生产现场精益改善 成都：2026年09月16日
一、TWI部分1、工作教导JI（1）工作教导详解之降龙十八掌（2）工作分解表的做法（3）教三练四（4）检验成效五种方式《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》练习：《训练计划表》《工作分解表》练习：教三练四方法编制十字结2、工作改善（JM）（1）改善方法的四原则（2）工作改善七步法与技巧（3）5W1H的使用技巧（4）......
生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 成都：2026年09月16日
第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》第一部分 应对突发需求的生产插单管理第二部分 实现平准化生产的生产作业计划设计第三部分 确保生产作业计划顺畅执行的产销协同第四部分 消除七大浪费：介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团......
一线主管现场改善与效率提升 成都：2026年10月12日
制造型企业生产部门的一线主管，包括车间经理以下、操作工以上的各层级管理人员来自和生产相关部门的基层管理者，具体包括设备部、工程部、质保部和物流仓库部等的基层管理人员培训目标学习目标：能够了解班组效率提升是班组的常态工作，让其在职责范围内做不花钱或少花钱的改善；能够熟悉如何正确运用4M1E的改善工具和方法，来提升班组效率......
八大浪费与IE七大改善 成都：2026年10月16日
帮助企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗帮助企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策将生产八大浪费与现场工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题剖析管理核心问题，打造真正能落地的精益系统建立工作协调，当面实现责任锁定，确保执行结果精确控制生产全过程，全员......
生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 重庆：2026年08月31日
当前，企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力，获得可持续性发展，科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节，企业如何控制生产成本？如何提高生产效率和产品质量？如何推行5S现场管理？如何借鉴优秀企业生产现场管理经验？如何建立科学有序的管理制度？本课程可以为企业有效地解决这些问题。近20年来，福特、通用电器、格......
现场改善与生产效率提升 重庆：2026年10月10日
第一讲：标准工时及其运用第一节:什么是标准工时第二节:标准工时的两个组成部分第三节:标准工时的结构图第四节:评比系数与宽放系数的计算方式第五节:马表法求标准工时四部曲第六节:制订标准工时的注意事项第二讲：生产效率/设备稼动率导入第一节:什么是效率第二节:什么是生产效率,什么是工作效率第三节:什么是设备稼动率第四节:如何......
精益6S推行实务及现场改善 贵阳：2026年09月12日
1.通过形象的、正反面对照的录像情景分析，学会把5S/6S管理以最直接有效的方式贯彻到现场管理之中；2.学会利用5S/6S工具优化物流、信息流等方法，提高目视管理水平，为改善活动提供具体的目标；3.学会将繁琐的事件、繁难的理论、复杂的表图，以最直观，最规范的方式来吸收、运用。培训对象1、各企业单位的车间主任、班组长、主......
现场管理培训内训课程
《5S现场管理》 主讲：丁老师
现场管理者感悟并掌握5S的方法论；理解5S工作制度与工作行为对获得高效工作成果的影响；明确5S管理管委会与5S保障团队一致工作好习惯的工作能力；5S的GMP现场管理体系；为企业的整体改善提供强有力的支持.。课程特色：调研访谈训练；现场模拟分析；现场实操对比；报告演练评价。培训方式：训练引导，分析总结培训对象：......
精益现场5S与目视化管理 主讲：黄老师
5S作为现场管理的基础，在上世纪50年代起源于日本丰田汽车，丰田汽车公司运用5S技术取得了现场管理的巨大成功之后，全球的制造业都开始意识到5S对车间班组管理的重要性。但是很多企业在导入实施5S过程中片面的理解现场的5S就是打扫卫生，每次做5S仿佛是一场运动或者是做秀，过不了多久就又恢复原状打回原形，没有将5S的实施工具......
标准化作业与防错技术 主讲：王老师
在当下竞争激烈的市场环境中，企业对产品质量和生产效率的追求愈发迫切。产品质量的稳定性直接关乎企业的市场口碑与客户忠诚度，而生产效率则影响着企业的成本控制与交付能力。然而，现实生产过程中，诸多因素阻碍着这两大目标的实现。一方面，作业流程缺乏标准化，不同员工操作方式各异，导致产品质量参差不齐。既增加了返工成本，又延误了交付......
