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精益改善与成本管理高级培训班 哈尔滨：2026年11月12日
精益改善管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善......
5S与目视化 天津：2026年11月03日
第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1）5S的本质：感性与知识2）企业造就人3）企业为什么脏、乱、差4）领导的作用：5S管理与鲶鱼效应5）领导的责任：是谁点燃火柴6）领导必备的5个条件7）做赚钱的3S8）5S的世界观彻底改变：5S--品质--效率化--利益的最大化9）5S在公司的定位：......
5S现场管理实战 天津：2026年11月09日
1）掌握5S的精髓内容，让学员深刻掌握5S推进的关键要领.2）掌握5S推进关键问题的解决办法，以及如何建立有效的5S管理机制3）剖析5S开展存在困境的原因，以及原因分析的方法课程大纲：第一部分、现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1）5S的本质：感性与知识2）企业造就人3）企业为什么脏、乱、差4）领导......
IE技术与现场效率改善高级研修班 天津：2026年11月12日
中国再度出现用工荒，最低工资标准仍然在持续上调，制造型企业生产成本大幅上升，中国制造业的生存，已经被压缩到危机的边缘！发达国家如何面对劳动力不足的局面？世界制造业强国如何走过工人工资暴涨的阶段？中国企业如何在员工工资持续增长，原材料价格不断上涨的未来，仍然能够争得宽松的生存空间？？？中国企业如何在不加人、不加设备、不加......
精益现场管理与改善能力训练 天津：2026年12月02日
第一章 现场定位1．哪个国家制造业的现场最好？为什么会有这样的区别？2．现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋案例：一汽现场管理体系3．现场管理模式与机理（日常、目标管理）案例：为什么丰田的班组长是IE专家4．构建现场管理的3个要点第二章 现场管理三大的基础工具现场管理三大工具之一：标准化1 .标准化是现场管理的根本......
5S与目视化实战（工厂实战版） 天津：2026年12月03日
建立正确的5S理念并明确5S作为现场管理之基础的真正原因掌握现场步骤化推进5S的基本原理，实施方法和具体活动的开展学习实施现场可视化的方法和技能理解实施5S和消除浪费/持续改善的密切关系掌握推动5S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化学习标杆工厂5S推行实施的成功经验和值......
天津丰田现场改善标杆学习之旅 天津：2026年12月10日
★ 生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理★ 持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理、IE工程师【课程受益】1、通过对标世界级精益企业天津丰田，天津丰田发动机帮助学员突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍，快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；2、通......
生产经理转型升级高级研修班 青岛：2026年11月20日
中国经济步入新常态，互联网正在加速与传统行业融合，企业面临全新的挑战和机遇。 创新与转型是企业赢得竞争优势的关键。从 2014 年开始，中国制造业面临三十年未有之大变局：产能过剩、人口红利消失、产 业外移、质量要求更高、大规模制造逐渐被大规模定制取代。在工业 4.0 大趋势下，多品种、 小批量、定制化、短交期、低成本成......
现场管理培训内训课程
成功推进6S 主讲：洪老师
企业管理者、生产现场主管，6S推行骨干人力资源、培训、行政主管、6S推行骨干及相关人员课程目的☆为什么6S推进常流于形式☆作坊式生产与现代化生产的差距到底在哪里☆通过了ISO认证，还需要6S吗☆为什么日本的制造型企业6S管理改善总是持续不断☆学习源于日本的原版6S管理课程☆汲取著名6S管理专家的管理精要☆跟进国际一流企......
高效6S管理 主讲：赵老师
1. 让学员理解5S的含义及概念2. 每位员工从自我做起，做好自主管理，养成优良习惯。3. 使产品质量大增、不良率减低，进而降低成本、提升产量、提高企业形象，并创造企业利润。4. 使工厂环境更干静、整洁，安全舒适。5. 提升办公环境明朗有序化与提升员工素养，并且营造“客厅工厂”的环境。培训对象：......
5S标准课程+公司实施 主讲：迟老师
1、理解、并应用5S管理技能。2、提升一线5S管理水平和应用方式。3、从公司层面去推行5S文化。4、标准课时课堂将会安排每位学员进行现场练习，由老师手把手进行标准展示，并分别识别个人展示待提升点，1对1进行纠正和指导。【教学方式】45%理论讲授+30%现场练习+10%演示示范+10%讨论分享+5%案例分析【学员对象】企......
