长沙生产计划培训

长沙生产计划培训公开课

产销协同计划体系及物料控制武汉：2026年11月04日

组织越来越多的产品线（尤其是客户定制化的产品）运作、越来越高的顾客准时交付的期望（尤其是项目类）、越来越好的库存周转率要求（降两金），这些都迫切需要我们建立一套精益供应链思维下的新型的产销协同的计划体系，从而把计划打造成工厂运营的指挥长，使工厂运行就像一场和谐的交响乐。本课程围绕精益和供应链思维以及全球著名的供应链书籍......

向丰田学习：多品种少批量生产方式武汉：2026年11月30日

一、多品种少批量生产方式体系1. 市场环境的变化2．可怕的解决办法3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？4. 多品种小批量生产体系图与核心实施工具二、多品种小批量生产的改善---从识别浪费开始1．工厂情况再现2．现场浪费因果循环分析图3．案例讲解：现场七大浪费分析※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析......

柔性生产计划与排程管理武汉：2026年12月02日

学习目标：学习优化订单处理流程和方法；学习制订合理的需求预测与生产计划；学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法；从接单到交付的整个生产运营管理。业务目标：收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；......

PMC制造业生产计划与物料控制武汉：2026年12月09日

生产管理和物料控制合称PMC，是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中，生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色，对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。物料控制是立足于生产计划的物料管理方法，反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响，它既是生产计划指挥下的产物，又是生产计划有效实施的保障......

生产计划与物料控制提升实战班（PMC）南昌：2026年12月17日

第一部分：PMC改善1、当前严峻国际、国内环境形势分析2、生产物料管理面临的共同难题3、PMC概念4、生管的工作职责5、PMC基本运作流程6、PMC工作目标第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费1、库存的浪费2、过量生产的浪费3、搬运的浪费4、作业本身的浪费5、等待的浪费6、动作的浪费7、产品不良、返工返修的浪费8、管......

弹性PMC-生产计划与物料需求控制广州：2026年11月06日

总经理，IE、生产主管，经理、副总经理，计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。课程大纲：第一讲、PMC管理1. 销售计划、生产计划与出货计划的关系2. 生产计划的概要生产计划与物料控制在企业中的角色定位生产计划的特点与制定要求生产计划的用途、种类生产计划应包括的内容3. PMC在企业的作用与重要性分析※ 案例分享......

美的T＋3计划管理与订单一体化广州：2026年11月06日

08:00-09:30美的标杆学习行前引导● 美的学习行程介绍与美的集团简单概括● 向美的学什么？如何学随团顾问抛出美的之行看点，学习点，引导大家对于美的管理之道的思考，带着问题走进美的。09:30-10:20参观美的集团总部——参观美的集团历史馆/产品馆，零距离接触中国最优秀民营企业风采。参观......

智能PMC—AI赋能的生产计划与物料控制广州：2026年11月11日

在智能制造与工业4.0的推动下，工厂生产计划与物料控制（PMC）面临多品种、小批量、短交期的复杂挑战。传统人工排产依赖经验，难以动态响应设备异常、物料短缺、订单变更等突发问题，导致生产效率低下、库存积压、交付延迟。本课程以AI技术为核心，系统性讲解如何通过数据驱动优化主生产计划、库存管理、供应商协同等关键环节，结合制造......

生产计划培训内训课程

生产计划与交期管理主讲：陈老师

一、生产管理的基本概念1.生产管理的意义2.生产管理的组织与功能3.生产管理的主要型式介绍4.对多种少量生产之认识5.生产管理的作业流程6.生管人员的职责与应有特质二、销售预测与产能分析1.销售预测与订单管理2.制造途程的安排3.生产能力的评估4.产能与负荷统计分析5.产销不平衡的因应方式三、生产计划的安排1.生产计划......

生产计划与物料管理方法主讲：刘老师

中国汽车行业迎来巨大转型期，这几乎是一个不争的事实。新能源趋势已取得行业共识、互联网时代对智能洗车的发展起到了推波助澜的作用、国内外的竞争环境更为开放……每个制造业的从业者，置身如此互联、开放和竞争的环境下，掌握生产管理的基础知识和动作技能是持续保持企业供应链的核心竞争力，不断提升生产管理人......

生产瓶颈实效突破——TOC让产量翻倍主讲：孙老师

彻底转变管理思维——从“平均用力”到“聚焦瓶颈”掌握一套快速识别生产瓶颈的实战工具（三步法+数据诊断）学会瓶颈突破的四大核心方法：快速换模、五保策略、前置优化、缓冲设计掌握瓶颈保护机制——让瓶颈“永不停机&rdq......

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