郑州设备管理培训

郑州设备管理培训公开课

TPM-全员设备管理与维护实务郑州：2026年11月17日

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新......

TPM-全员设备管理与维护实务太原：2026年11月18日

1. 理解全员设备管理与维护的意义与重要性，弄清楚全员设备管理与TPM的关系，掌握全员设备管理构建的思路。2.学习和掌握全员设备管理的零故障管理思想。3.弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。4.掌握自主维护保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护保养，构建设备管理之第一防线。5.学习和掌握专业管理的......

成为主动创新的领航者：卓越设备管理者的五项修炼济南：2026年11月12日

设备副总、设备部（处/科）长、设备主管及后备干部课程大纲：第一项修炼从形式到习惯——全员维护体系构建本章价值：破解“点检流于形式、员工参与度低”的管理难题，通过意识唤醒与机制设计，将设备维护从“制度要求”转化为“全员习惯”......

TPM全面设备维护实战训练济南：2026年12月04日

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事......

现代设备管理与维修工作系统武汉：2026年09月15日

证书费 800元/人；经培训考评通过后颁发中心《设备管理工程师》职业能力证书。网上查询、全国通用，是从业人员晋升、加薪、求职有效证件。请学员准备身份证复印件及学历证复印件各两份，二寸蓝底证件照两张，并请于报到时交至会务组。培训内容第一部分设备工程概述一、设备工程的概念及含义。（一）设备工程的定义；（二）设备工程的内容......

智能化时代液压系统分析及故障诊断培训班武汉：2026年09月15日

（主讲老师将根据现场情况对授课内容做出相应调整，也欢迎学员带来相关的技术资料和图纸用于讨论与答疑）1.液压的过去、现在和未来（解困液压人）2.液压传动的基础知识3.液压泵、马达及油缸的结构原理4.液压泵、马达及油缸内漏故障的现场诊断方法（老师独家方法）5.压力元件结构原理6.方向元件和流量元件结构原理7.盖板式插装阀及......

变频器应用与常见故障排除实操武汉：2026年10月13日

为了使学员能够对工控设备的一般故障进行维修及排除，了解厂内使用的变频器等工控设备可能存在的问题，做好预防性维护、保养工作，使学员真正有所收获、提高自身的技术水平，本中心分期举办“变频器应用与常见故障排除实操培训”。培训受众:石油、化工、机械制造、电力、冶金、卷烟、供排水、钢铁、水泥、矿山、纺织、......

AI赋能智能运维下设备全寿命周期管理武汉：2026年10月19日

正统体系+实战工具：融合TPM、WCM、RCM、LCC等国际方法论，提供20+套即用型管理模板案例贯穿+场景演练：每章均设企业真实案例与小组实战演练，确保学以致用AI赋能+数字化转型：融入DeepSeek等AI工具在设备管理中的五大应用场景讲师资深+结果导向：讲师具备丰田体系背景与多家行业龙头辅导成果，注重培训实效课程......

设备管理培训内训课程

全面设备维护（TPM）实战训练主讲：李老师

第一部分：课程导入1.建立学习小组2.案例分析：宝洁的TPM推行进程第二部分：TPM概述1.TPM定义及特点2.TPM的历史演进3.TPM与其它管理体系的方法4.TPM八大支柱5.设备六大损失6.设备综合效率OEE7.TPM推行的4阶段第三部分：TPM推行组织与推行方法1.TPM推行的组织架构2.开展TPM活动的三大工......

TPM-全面生产设备维护主讲：龚老师

前言1.野公猪和狐狸的故事2.为什么要实施设备TPM管理；3.引进TPM的背景；4.工欲善其事，必先利其器第一部分：TPM概述1.TPM基本概念；2.TPM的起源和发展3.TPM活动的目的；4.TPM的目标5.TPM活动的效果1.灾害0化；2.故障0化；3.不良0化；4.浪费0化；6.TPM的3大思想1)预防哲学；2)......

船舶行业精益设备管理—TPM 主讲：李老师

航海企业生产管理人员及维修人员课程大纲一、TPM概论1．设备管理发展史2．设备管理与企业竞争力提升3．TPM活动与设备维修的关联4．现代设备管理与传统设备管理区别5．现代设备管理八大支柱6．设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少7．透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小......

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