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如何降低设备故障，提高生产效益 沈阳：2026年09月29日
1、熟悉TPM的意义、方法和技巧。2、引导学员掌握TPM的技巧、实施步骤和流程。3、解决设备故障频繁，事后处理、OEE低下的问题。4、掌握设备零故障的技巧和主要方法。5、熟悉个别改善方法，提高生产效率。课程对象1、企业车间主管、生产班组长2、设备管理人员3、储备干部4、维修人员课程大纲一、TPM的定义1、B.M事后保养......
TPM-全员设备管理与维护实务 沈阳：2026年10月08日
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新......
赚钱机器-TPM全员生产保全 长春：2026年09月11日
01 [基础]工业4.0与TPM的前世今生一、工业4.0来了！1.工业/科技革命发展历程2.基于内在需求驱动的四次工业革命3.一个设想的车间，你可以读懂工业4.0实现三大转变工业4.0之下设备管理地位的新转变4.中国互联网提出5.互联网＋进行时……6.46个智能制造试点示范项目名单7.视频 ......
生产企业创新设备管理体系的建立及活动开展培训班 秦皇岛：2026年09月10日
各企业设备总监（经理）、生产总监（经理）、设备主管、工程师、生产主管(专员)、生产部、质量部、设备部等部门相关人员参加。学习内容第一部分 基础部分一、企业在新时期的设备管理的要求1、设备管理的发展介绍2、设备管理的三大目的3、自我诊断－我们企业中设备开展的情况如何？二、设备管理体系建立的基础条件1、设备管理的高效的组织......
设备管理新思维新方法与检维修管理研修班 秦皇岛：2026年09月10日
通过学习“设备管理新思维、新方法与检维修管理”课程，也就是适合我国国情的“设备管理方式”，能够明确当代优秀企业设备管理的定位、掌握并提升企业“设备管理方式”及其“设备管家体系”的概况，使之起到了“基础保障&rdq......
变频器调试与服务技术系统培训班 秦皇岛：2026年09月14日
为了使学员能够对工控设备的一般故障进行维修及排除，了解厂内使用的变频器等工控设备可能存在的问题，做好预防性维护、保养工作，使学员真正有所收获、提高自身的技术水平，本中心特举办此次培训班。本次培训经考评通过后颁发证书。课程大纲第一天上午课堂讲授变频器三大控制模式应用1.恒压频比控制模式：①控制模式应用范围②变频器节能原理......
TPM-全员设备管理与维护实务高级研修班 秦皇岛：2026年09月16日
1.制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；2.企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；3.企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加；4.各职......
新时期特种设备管理与危险化学品防火防爆技术高级研修班 秦皇岛：2026年10月13日
随着工业经济持续发展，企业生产不断增长，市场竞争越来越激烈，特种设备数量越来越多，高温、高压和易燃易爆介质使用增长等，造成许多生产运行不安全因素或事故。特种设备安全环境面临巨变，特种设备事故层出不穷，特种设备风险管理问题日益突出，面对新的形势变化，企业安全压力越来越大。对企业特种设备风险管理与控制及隐患排查治理提出更高......
设备管理培训内训课程
《班组管理系列培训》—设备管理篇 主讲：史老师
在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高......
价值下的备件优化与备件降本方案班班 主讲：柳老师
在现代企业的发展过程，备件管理已经成为关键及重要的一个环节，其管理水平的高低直接影响企业运作过程中的维护、检修、生产工作，这一切都与正常生产和经济效益密切相关。企业面临备件采购周期长、设备故障不确定性与维修需求急、变化多，库存计划控制难度大，易造成库存呆料和缺货等问题。企业都有搞好备件管理与提高服务水平的紧迫性，更新备......
设备要效益 [故障削减·效率提升·切换加速·品质改善·系统强化] OEE综合效能提升特训营 主讲：柳老师
2020年，这个年并不平凡！当我们在叫喊着[提质增效]的时候，多数人忽视了我们应该关注的现场损失，忘记了损失背后的关键点才是根本。长时间停机、换模损失、小停机、品质异常……等等这一切存在于[流程]中的问题，都成为了横亘在我们效能提升路上的一道坎。游走在流水线上的产品，夹杂着时间的损失、性能的......
