大连设备管理培训

大连设备管理培训公开课

生产企业创新设备管理体系的建立及活动开展培训班大连：2026年10月09日

1、了解设备管理的目的2、设备的维护体系构成3、设备管理中的实战工具和应用4、设备管理的趋势和对企业的新要求参加对象各企业设备总监（经理）、生产总监（经理）、设备主管、工程师、生产主管(专员)、生产部、质量部、设备部等部门相关人员参加。学习内容第一部分基础部分一、企业在新时期的设备管理的要求1、设备管理的发展介绍2、......

智能化液压系统-选型设计应用、优化与故障诊断技术大连：2026年10月15日

主管设备的生产厂长/经理及其他同等职务人员；工矿企业的技改人员、资深设备维护管理人员；专业液压系统/配件厂家的研发工程师、销售工程师、售后维修工程师中专/中职/高职院校/普通高校的任课教师培训大纲1.液压的过去、现在和未来（液压传动技术在众多新兴技术中将担任何种角色，未来发展方向）2.液压泵、马达及油缸的结构原理、设计......

设备管理新思维新方法与检维修管理研修班大连：2026年10月31日

企业（集团、工厂）产品作业厂长、产品作业总监、总工程师室、经营厂长以及制造部、企管部、产品作业部、质管部、物流部、产品研发部、营销及市场开发部以及设备部、工程部、维修部等部门经理及车间主任、主管、班组长、产品作业维护主管、线长、领班等生产第一线基层管理人员及储备干部等。【培训证书】经培训后颁发《设备点检师》培训证书（带......

可靠性维修与设备点检管理哈尔滨：2026年11月23日

设备主操、设备点检员、设备管理员、润滑管理员，设备诊断工程师，设备主管、维修主管、TnPM/TPM推进骨干等。课程大纲：第一部分、企业在新时期如何进行设备管理1.从“设备维护”转到“生产维护”2.设备维修策略的选择3.设备综合效率管理第二部分、三位一体的设备管家体系1.日......

气压传动维护与故障诊断培训班长春：2026年11月17日

第一章气压传动概述第二章气压传动基础知识第三章空压机第四章1.后冷却器器2.储气罐3.主管路过滤器4.冷干机5.油雾分离器第五章三联件第六章压力阀第七章流量阀第八章方向阀第九章气缸第十章气动元件维护与故障诊断第十一章气动系统维护与故障诊断注明：第三章至第九章介绍相关设备和元件的基本结构、工作原理和使......

如何降低设备故障，提高生产效益沈阳：2026年09月29日

一、TPM的定义1、B.M事后保养，Break-down Maintenance2、P．M预防保养，Preventive maintenance3、P.M生产保养，Productive Maintenance4、C.M改良保养，Corrective Maintenance5、M.P保养预防，Maintenance Pr......

TPM-全员设备管理与维护实务沈阳：2026年10月08日

1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动推进骨干参加；2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；3、其他对TPM感兴趣者。课程大纲第一讲从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国......

智能工厂打造与数字化转型最新技术特训营沈阳：2026年11月26日

第一讲智能制造与智能工厂综合解读1.智能制造与智能工厂的定义2.视频案例：老板电器的智能工厂3.工业4.0与智能制造4.世界工业4.0灯塔工厂解读：优秀智能工厂的共同特征5.小组研讨：四种不同类型企业推行智能工厂的工作重点6.智能工厂绩效改善目标综合解读7.工信部六大类智能制造试点示范项目8.视频案例：海尔热水器的智......

设备管理培训内训课程

《向设备要效益精益TPM设备管理与智能运维系统构建》主讲：柳老师

结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，同时亦兼顾中坚民营企业之利润。通过课程学员——能够很好的把握新时期智能运维的发展趋势掌握智能运维的管理模型，并清晰脉络与逻辑掌握预测性......

设备管理与TPM 主讲：鲁老师

1. 知识维度：系统地了解设备选购、使用、维护、更新和报废等全过程的管理，以及TPM管理模式的核心思想和操作方法，提高设备管理的专业素养。2. 技能维度：学会如何制定设备管理计划和程序、进行设备故障诊断和维护、优化设备使用和维护的流程等，提升设备管理的技能水平。3. 思维维度：学会如何从全局角度出发，综合考虑设备的各种......

TPM全员生产维护实战——从被动抢修到事前预防降本主讲：卢老师

导入篇：设备管理痛点破冰——重新审视设备价值一、设备端降本增效七大典型痛点场景切入：结合一线真实管理困境，对标自身企业短板1. 故障抢修常态化，突发停机带来产能与维修双重损失2. 操作、维保权责分离，一线无基础设备保全能力3. 同类故障重复出现，仅处理表面问题，未根除根源4. 设备点检、润滑无标......

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