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如何实现卓越的生产管理 石家庄:2026年10月09日
车间班组长、车间主任、拉长、线长、生产主管、生产科长、设备管理人员、品质管理人员、生产经理。课程背景:日本的制造企业之所以强大,是因为他们认真抓好了生产管理的基本要点,让我们的企业也回到制造的基本点,脚踏实地地做那些应该做的事情!课程目的:本课程通过对设备的保全、5S改善、车间之间的协调、个别作业的改善、质量改善、缩短......
精益改善与成本管理高级培训班 石家庄:2026年11月06日
精益改善管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善......
现场5S与目视化管理(1天) 北京:2026年09月23日
车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等课程大纲第一讲:5S概述一、5S的基本概念二、企业为什么需要推行5S管理三、5S与精益生产的关系(一)5S是改善的基础(二)精益实施框架以5S为基础四、5S与企业目标的关系第二讲:5S推进误区与成功推行5S关键一、我们是什么样的企业二、持续改善是关键三、我们与优......
现场作业标准化与合理化改善 北京:2026年10月08日
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。培训目标夯实一线员工作业的管理基础,为工厂的品质、效率、安全保驾护航学习如何精准、快速的做好现场教导,保证员工对标准作业的掌握学习如何制定技能矩阵和训练计划表,系统推进现场教导工作学习在员工不同阶段,如何及时纠正员工错误,避免现场问题频发学习如何发现改......
精益管理现场实际应用(工厂实战版) 北京:2026年10月14日
奔驰作为一个拥有百年历史的著名汽车品牌,受到全世界人们的喜爱。在人们心中是一种等级、地位和权利的象征。公司对自己的产品十分有信心:“如果有人发现奔驰车发生故障被修理车拖走,我们将赠您 1 万美元”。这就是公司的广告用语。 质量文化理念已经成为奔驰核心企业价值观。北京奔驰汽车有限公司作为中国最先进......
生产现场5S效率提升与持续改善项目推进 北京:2026年10月14日
企业内部生产经理及生产主管,生产工程师,车间主任领班,班组长,以及公司5S推进人员及相关人员。课程收益运用5S技能,针对现场绩效指标Q(质量) C(成本) D(交货期) S(安全) M(改善与员工士气)等方面,现场各项工作关键绩效指标(KPI)完成能力与每一位员工的工作效率。通过5S的开展,企业生产现场能够达到规范,稳......
SOP现场双标管理与生产线效率提升 北京:2026年10月16日
树立正确的改善意识,破除改善的负影响梳理现场生产控制的框架与逻辑明确何谓双标管理深刻理解标准化作业的标准,有效设计标准化作业、流程与工作现场了解效率改善的三层次---作业效率/设备效率/沟通效率掌握现场人机作业改善的步骤及工具了解现场沟通效率改善的方法与推行策略培训对象生产管理人员、工艺工程师、生产工程师等。课程大纲第......
塑造卓越的精益现场 北京:2026年10月16日
生产企业中生产管理、工艺改善、设备管理及物流规划人员等。课程大纲:第一部分:精益企业领导力Z1:企业需要精益·企业盈利公式·生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本·精益管理如何缩短制造周期--工厂全貌的分析·影响速度与成本的主因解析·企业生产流程中......
现场管理培训内训课程
“现场力”管理技能提升——动起来,到现场去! 主讲:李老师
航空中、基层管理人员课程大纲第一讲:现场管理人员角色转变引言:一个飞行顾客的心理话一、现场管理人员的固定角色二、现场管理应具备的管理意识1.顾客第一的思想2.基于三现主义的现场管理3.遵循PDCA解决现场问题的流程4.解决现场问题的优先顺序5.现场问题的预防及处理6.重视过程解决现场问题的思想三、现场管理者的一天1.班......
4M1E现场难题分析与改善 主讲:韩老师
1、转变思想意识,认识什么是现场管理的4M1E,学会如何消除浪费,降低成本;2、了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力;3、提高识别、分析、解决问题的能力,消除问题,提高效率;4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法;5、掌握目视管理和5S实务的操作技巧 ,把简单......
5S现场管理与目视化管理在实践中运用 主讲:安老师
企业全体员工课程方式理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)课程大纲第一讲:企业为什么要推行5S现场管理1. 丰田成功的三大秘诀2. 5S具体内容3. 5S的八大功能第二讲:整理推进方法和要点1. 整理定义和目的2. 整理前的厂区环境的处理3. 要与不要物品判断三法则4. 不要物品清单5. ......
