上海设备管理培训

上海设备管理培训公开课

设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术-TPM管理实务上海：2026年11月02日

企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/现场班组长、相关中高层管理人员、精益生产工程师以及TPM推进小组成员等课程大纲《设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术》一、设备点检维修体系点检方法1.定位 2.思路3.“七定”4.理由5.担当者6.步骤点检管理......

全员设备维护TPM 上海：2026年11月02日

企业总经理、副总经理、生产总监，生产经理，设备经理，车间主任，其他管理者精益推进办成员，TPM事务局成员希望系统性的导入TPM的企业的管理者【课程结构】从TPM管理思维内涵，TPM系统推进的指导，TPM体系的建立三个方面入手，讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略，帮助企业更好的理解TPM，应用TPM，运营TPM，......

GD&T专项-工装夹具设计上海：2026年11月02日

夹具开发验证流程及相关工具和表单常规设计方法和思路（包括定位、夹紧）误差验证思路和工具夹具开发过程管理和监控节点课程对象工艺工程师、持续改善工程师、工装夹具工程师与技术员、质量工程师及生产管理与组织者等。必须具备机械图纸阅读能力 ( 即学习过《机械制图》，《公差配合（或互换性）》，这两门课)了解制造加工工艺概念，在设计......

设备全生命周期管理培训班上海：2026年11月04日

（一）设备管理基础篇1.什么是设备管理(1)高层眼中的设备管理(2)制造管理层眼中的设备管理(3)操作人员的设备管理(4)维修人员的眼中设备眼里2.设备管理基本方法(1)清扫(2)紧固(3)注油3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解OEE LTTR MTTR MTBF4.设备管理发展史事后维修预防维修 TPM5.设......

TPM全员生产维护（工厂实战版）【特价】上海：2026年11月05日

建立对 TPM 的正确理解和意识，学习 TPM 的 8 大支柱和支柱活动，理解 OEE 体系，锁定主要设备损失，建立设备维护与设备故障的基本概念，建立自主维护和计划维护的设备管理体系，掌握建立设备基本运行状态的实施步骤，方法，技巧和工具，学习如何通过自主维护和专业维护的合作提高设备可靠性，理解 TPM 实施的策略，推行......

TPM全员设备管理上海：2026年11月06日

理解如何对设备进行初期清扫打造设备可视化管理系统深刻认识设备的潜在缺陷自主保养标准化文件的建立建立可执行的自主保养体制自主保养体制不断完善理解点检设备的价值，养成定期保养设备的习惯搭建设备计划保养的系统快速的设备维修机制设备备品、备件的良好管理防止设备状态退化消除设备设计时的弱点降低平均维修时间课程大纲第一章 TPM ......

设备维修管理与生产成本降低上海：2026年11月06日

系统学习设备管理的基本方法，构建企业设备管理的基本架构；全面了解设备日常保养、预防保养与改善的系统方法；了解设备点检体系、定期保养TBM、状态保养CBM和以可靠性为中心的维修体系RCM；如何开展设备零故障的实务方法；对设备保养费用、减少故障时间、提升保养效率、维修履历档案及备品备件管理。课程对象：中小型制造企业生产/制......

现代设备备件管理技术培训班上海：2026年11月06日

1.主管设备维修和备件管理及生产相关人员；2.备件维护工程师、机械维修工程师，设备管理工程师；3.设备使用和维修技师或技术骨干；4.各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。培训内容[一]备件管理概述（一）当代备件管理工作的特点和要求1、特点（1）内......

设备管理培训内训课程

设备固定资产管理实战培训主讲：王老师

第一章、设备固定资产管理的主要内容及作用1、主要内容1．1 设备资产价值评估1．2 设备运行效率评估1．3 设备投入产出分析1．4 设备生命周期的的日常管理2、作用2．1 设备投资回报效益提升2．2 企业管理水平提升2．3 为企业可持续健康发展打基础第二章、设备固定资产管理成效考核指标及说明1、设备投资回报率2、设备综......

注塑模设计与使用优化主讲：洪老师

针对生产中出现的各种疑难问题，如何从模具设计的源头着手，根本上解决生产问题！培训对象：注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。课程大纲：1、注塑模具的结构、组成和分类；2、各种浇口的作用、设计要求3、如何设计最佳浇口位置4、避免喷射纹......

全面生产性设备维护实战TPM 主讲：田老师

目前中国的企业中，设备管理普遍存在以下的主要问题点：设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态，没有形成全员参与设备管理的现代管理体制（工程部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养）车间员工只会操作设备，而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能，因......

......更多内训课程