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基于精益管理的低成本数字化转型 上海：2026年09月18日
课程导入:中国企业的管理现况与挑战:1.我们处在的工业等级与挑战2.我们企业的现况及面临的问题(1)全球制造业竞争与挑战(2)国内制造业的竞争与政经环境要求(3)企业内部与客户的问题与挑战第一讲：精益制造和企业数字化转型一、精益制造与企业数字化转型１．精益制造的思想体系和实践精要２．工业４．０和智能制造３．智能工厂全场......
看板拉动和均衡生产实战训练 上海：2026年09月28日
Kanban拉动是实现丰田JIT的最核心的工具，是实现均衡生产的基础，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。Kanban拉动是什么？如何做到均衡生产？Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是......
工业工程IE应用 上海：2026年09月28日
工艺工程师、 IE工程师、制造工程师等。课程收益了解工业工程在生产现场改善中的作用；掌握工业工程改善手法的运用，包括程序分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等。课程大纲第一模块：工业工程概论工业工程的定义工业工程的内涵工业工程发展史工业工程的意识与特点IE活动对象与增值概念第二模块：程序分析工艺程......
精益工厂系统导入与推行（智能工厂参观） 上海：2026年09月29日
生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等教学模式主题分享+参观考察+案例分析+交流答疑（1.5天面授+0.5天参观，参观地点：上海通用汽车或西门子）课程大纲第一部分：精益生产如何影响企业盈利·企业盈利公式·生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本·......
上海蓝科标杆精益实践研修班 上海：2026年10月08日
蓝科公司成立于2003年，因2007年参加精益峰会初识精益生产，公司总经理陈杰就从此迷上了精益。从2008年1月在高金华老师的指导下开始导入精益生产，在精益变革的道路上尝尽酸甜苦辣。直到2013年，公司新工厂完全按精益生产模式进行设计和建造，蓝科精益体系才初具雏形，再历经多年的持续改进，一个现代化、精益化、自动化和信息......
智能工厂的规划与落地实践 上海：2026年10月08日
提升：企业对智能工厂的理解帮助：企业建立切实可行的智能工厂的战略规划全面：理解智能工厂的规划和构建策略掌握：一套行之有效的智能工厂的构建与落地实施的方法与工具课程对象企业董事长/总裁/总经理、各级部门经理、主管，以及对工业4.0感兴趣人员课程大纲第一节、工业4.0的解读1、工业4.0的来源与定义2、何为数字化工......
精益均衡排产&快速切换工厂实践 上海：2026年10月08日
随着市场需求的日益多样化，产品寿命周期的缩短，跨国企业采用新的生产经营方式和不断的技术创新，使市场竞争更加激烈；针对快速变化的外部经营环境，分析多品种小批量生产方式与流程再造和作业成本管理结合，并理论结合案例及实际阐述了其结合的模式，为实施多品种小批量生产的企业生产计划的稳定性，包含均衡数量、均衡品种、均衡顺序，以实现......
通过高附加价值作业提升企业收益性 上海：2026年10月08日
1、建立高附加价值作业的思想理念2、掌握工序分析、时间分析的一般手法3、掌握动作分析，减少现场浪费4、运用时间分析方法提升工作效率6、掌握高附加值价值作业的流程7、学会提升高附加价值专业的操作手法8、学习精益生产的成本管理【课程优势】1、情境代入，结合多个企业的案例透彻分析，讲师现身说法；2、理论与实践结合，通过重要知......
精益生产培训内训课程
精益生产管理技能提升 主讲：易老师
第一部分 精益生产的核心1.精益生产的理念2.精益生产的实现步骤第二部分 工厂物料流程形式1.常见的水平流程形式2.固定式生产布局3.按产品布局4.按工艺过程布局5.按成组制造单元布局第三部分 丰田看板控制系统(KANBAN)1.丰田看板控制系统2.看板规则3.零库存生产方式的核心4.看板控制流程5.看板在生产中的实际......
全面全方位全系统精益生产十大手法实战增强版 主讲：柳老师
以实用为前提、以适用为追求、以落地为宗旨，柳草老师采用日产训TWI手法及行动学习精华，通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员——了解企业竞争形式下生产现场管理人员所面临的系列挑战与趋势让参训人员系统了解浪费消除 持续改善在企业管理中的重要意义！了解LOSS在企业里面存在的形式，......
企业高管精益管理2天落地课 主讲：张老师
本课程采用“认知重塑-方法掌握-路径规划”的三阶闭环设计，确保学员实现以下核心收获：1. 建立系统战略认知：深刻理解精益思想从丰田生产方式到精益数字化的发展全貌，掌握七大浪费、五项原则等核心框架，并能精准评估企业自身的精益成熟度与数字化机会。2. 掌握关键决策工具：学会运用价值流图（VSM）对企......
