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质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 青岛:2026年11月09日
企业内开发、质量、营运副总生产(制造)部经理、主管、工程师质量管理部经理、主管、工程师开发部经理、主管、工程师技术部经理、主管、工程师及生产部班组长课程大纲第一天一、APQP概述和策划和项目确定APQP概述;APQP的职责范围;APQP的基本原则;APQP的五个过程。产品/过程标杆数据产品可靠性研究初始材料清单初始过程......
全流程全员协同的零缺陷质量管理 济南:2026年10月16日
第一部分 认知篇:构建零缺陷质量认知一、零缺陷的六个来源质量检查出来的:事后把关质量制造出来的:过程控制质量设计出来的:事前预防质量管理出来的:流程再造质量经营出来的:战略决策质量习惯出来的:企业文化二、质量十问为什么员工质量意识淡薄?为什么各部门管理者质量协同难度大?为什么生产部门成为了公司的“收尸&rd......
VDA6.5 产品审核 济南:2026年10月16日
1.VDA 6.5知识梳理2.体系审核、过程审核和产品审核的关系3.过程审核概述及最新变化4.过程审核在第二方审核中的应用5.过程审核的评定方法和审核技巧6.FMEA/控制计划(Control Plan)与过程审核/产品审核7.过程/产品审核员的资格要求8.VDA 6.5产品审核策划与实施9.根据产品审核结果制定纠正措......
VDA6.3 过程审核 济南:2026年11月04日
本课程讲师利用近十年的德资汽车行业大企业的过程审核VDA6.3,及与德国汽车制造商的一级配套的经验,利用生动的案例,深入的剖析每个审核条款的深入含意及应用方法,对VDA6.3的打分原则进行讲解和训练,可让受训者能够掌握标准的精髓和有效实施,帮助企业从产品和过程的开发直至采购、批量生产和顾客服务的全过程的改善,以获得低成......
SPC—统计过程控制 南京:2026年12月03日
第一单元: SPC简介控制图历史说明统计学概述、SPC的基本概念正态分布说明普通原因、特殊原因说明第二单元:过程能力和控制图原理过程能力指数:Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cmk指数说明控制图原理说明控制图种类及选择说明第三单元:控制图做法解释计量值控制图:X-R,X-S,X-R,X-Rm控制图计数值控制......
面向制造和装配的设计(DFMA) 天津:2026年10月08日
如何在产品设计开发阶段考虑可制造、可装配性,如何面向成本、面向维修服务、面向质量及可靠性开展产品设计,是设计研发人员必须具备的设计开发理念。本课程通过对并行工程概念的理解,通过对产品可制造性及可装配性的分析,应用大量实例引导学员在设计开发的早期阶段考虑产品的可实现性,以确保使用最低设计开发成本、制造成本及服务成本的方案......
VDA6.3 过程审核+VDA 6.5 产品审核 天津:2026年10月14日
基本管理理念和管理要求讲解经典案例分享审核案例练习内审员考试课程对象ISO/TS16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。课程大纲:一、VDA6.3过程审核1.过程审核(VDA6.3)概述2.体系审核、过程审核和产品审核的关系3.过程......
统计过程控制SPC(天津班) 天津:2026年11月12日
1.质量控制与预防的概念2.SPC与ISO/TS 16949的联系3.SPC之发展过程4.统计知识及基本工具介绍5.过程控制的理论6.特殊特性的概念及SPC应用要点7.计量型(Variables)数据的控制图8.计数型(Attributes)数据的控制图9.过程能力(Process Capability)分析(Cpk/......
质量控制培训内训课程
QC新旧7大手法 主讲:陈老师
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的,在品质问题的处理和资料的初步整理中起了重要的作用,其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。通过对七种方法的理解,我们可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的问题并加以对症下药。新旧品管七大手法将通过大量的实例演练和小組讨论,让学员能熟练掌握最常用的品管工具,充分了解本......
全面品质管理(TQM)实战训练 主讲:陈老师
管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE,生产副总、生产主管,车间主任、班组长,企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。课程内容第一讲 品质的本义---TQM的基本理念1.什么是品质2.四种品质管理等级第一级 检查(Check)第二级 控制(Control)第三级 预防(Prevention)第四级 零......
品管圈QCC实战演练/成功开展QC小组改善活动 主讲:杨老师
正确认识并掌握设计开发统计工具的应用,灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策。社会在快速发展,企业也在快速变化,企业永远不变的就是“改变、改善和创新”。不论公司制度、流程多么完善、标准怎样的健全,总有管理总有漏洞,成本、质量、效率、工艺、技术总有改善的空间。然而往往很多......
