FMEA失效模式分析实战【特价】

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课程介绍

本次课程将简要解析最新版 FMEA 和第四版 FMEA 之间的内容变化点，然后具体讲解如何开展新版FMEA 七步法，通过实际案例展示新版本 FMEA 每一步用到工具和注意事项，然后通过现场课题练习 FMEA来巩固和验证学习效果。课程结束可带走 FMEA 工具书 Pdf、FMEA 表格模板等资料。

课程收益

掌握新版 FMEA 的特点和使用方法，以满足客户的需求。

提升质量管理风险意识和风险思维，强化质量预防思维和降本增效意愿

掌握新版 FMEA 工具，促进在产品设计和过程开发阶段的质量风险识别和控制措施及早确定；

更好理解 FMEA 的输出结果如何衔接到控制计划及作用指导书中去，利于前期风险点有效地在现场得到管控。

导入防错思维和防错设计技法，促进现场质量风险降低，减少人员失误

掌握新版 FMEA 项目管理思维，回企业组织团队成员开展 FMEA 分析工作

培训对象

企业研发、技术、质量、设备、物流等管理人员、技术工程师、质量管理者、SQE 、内审员等需要强化产品和过程质量风险管控技术的人员

课程大纲

一.FMEA 认知概述

1. 什么是 FMEA

2. AIAG 与 VDA 关系

3. FMEA 作用及历史发展

4. IATF16949 体系中 18 处 FMEA 要求

5. FMEA 启动三个时机：全新、新应用、更改

6. FMEA 应用四个要点：换版要求、呈现格式、制作要求、管理者承诺

7. FMEA 新旧版五大变化：高层、团队、步骤、内容、落地要求

8. FMEA 实施七步骤

9. FMEA 项目管理思维（项目过程分析、项目成员角色分配、项目计划表）

10. FMEA 项目 5T 练习（目的、时间、团队、任务、工具等）

11. 成立小组（分派角色、拟定任务计划表）

二.DFMEA 实操七步法讲解与演练

1. 步骤一：策划和准备

1.1.FMEA 项目的边界和范围

1.2.输入示例展示及第一步案例展示

2. 步骤二：结构分析

2.1.五大要求

2.2.结构树和方块图讲解与练习

3. 步骤三：功能分析

3.1.功能和功能要求

3.2.功能关系的可视化：功能网状图

3.3.小组分工功能分析练习

4. 步骤四：失效分析

4.1.失效分析的四个主体

4.2.失效分析的七个维度

4.3.失效的七种常见影响

4.4.小组分工失效分析练习

5. 步骤五：风险评估

5.1.控制措施种类

5.2.预防措施和探测措施示例

5.3.S 严重度评估解读

5.4.O 频度评估解读

5.5.探测度评估解读

5.6.AP 矩阵使用解读

5.7.如何定制本企业的 SOD 表

5.8.案例及分组练习

6. 步骤六：措施优化

6.1.措施优化的三个方向

6.2.措施填写注意事项

6.3.措施状态描述注意要点

6.4.案例及分组练习

7. 步骤七：文件化

7.1.文件化内容清单

7.2.文件化如何在供应链传递

7.3.文件如何在现场落地

7.4.DFMEA 与 DVP&R 、PFMEA 衔接

7.5.特殊特性选择参考

三.PFMEA 实操讲解与演练

1. PFMEA 开展的四大假设

2. 过程流程图准备

3. 步骤一：策划和准备

3.1.FMEA 关键过程优选

3.2.FMEA 项目的边界和范围

3.3.标准案例展示及练习

4. 步骤二：结构分析

4.1.4M 分析法

4.2.直接材料和间接材料区别

4.3.结构树讲解与练习

5. 步骤三：功能分析

5.1.功能和功能要求

5.2.功能三重分析：你的工厂、发运工厂、最终用户

5.3.功能关系的可视化：功能网状图

5.4.小组分工功能分析练习

6. 步骤四：失效分析

6.1.失效模式 4 个维度

6.2.失效原因 4 个维度

6.3.失效影响 4 个维度

6.4.失效链验证

6.5.小组分工失效分析练习

7. 步骤五：风险评估

7.1.控制措施种类

7.2.预防措施和探测措施示例

7.3.S 严重度评估解读

7.4.O 频度评估解读

7.5.探测度评估解读

7.6.AP 矩阵使用解读

7.7.案例及分组练习

8. 步骤六：措施优化

8.1.措施优化的三个方向

8.2.措施填写注意事项

8.3.措施状态描述注意要点

8.4.案例及分组练习

9. 步骤七：文件化

9.1.文件化内容清单

9.2.文件化如何在供应链传递

9.3.文件如何在现场落地

9.4.PFMEA 与控制计划、作业指导书衔接

四.FMEA -MSR 介绍

1. FMEA -MSR 作用

2. FMEA -MSR 研究对象

3. FMEA -MSR 步骤

4. FMEA -MSR 案例

五.FMEA 实战练习检验

1. FMEA 知识测试温习

2. FMEA 七步法实战练习

2.1.每人确定一个分析范围

2.2.每人虚拟组织一个 FMEA 分析小组

2.3.每人独立完成一份 FMEA 计划并完成某一项分析

2.4.抽签确定学员上台来讲解 FMEA 制作流程

2.5.讲师对学员 FMEA 实战分析进行打分反馈

3. FMEA 应用常见错误剖析

4. FMEA 改版在企业的实施建议

董老师

讲师背景

董老师拥有近 20 年制造业管理、培训、咨询的经验，从事生产管理、现场质量管理、质量改善等工作，非常熟悉现场质量问题、人员管理问题。董老师擅长现场改善、体系搭建等项目，先后主导 IATF16949 质量管理体系搭建、内审员培养、内外部审核工作；擅长现场质量问题解决、质量改善、流程信息化（ ERP \OA ）等项目；擅长公司三梯队培育机制、公司内部导师制、一线班组 KPI 管理、现场 5S 、现场精益改善等，拥有丰富的实战经验，帮助企业有效解决现场质量问题，促进企业绩效改善与一线管理者梯队的人才发展。

专长领域

质量管理：新旧 QC 七大工具、质量问题分析与解决、IATF16949 质量管理体系搭建、FMEA 、TQM 等

一线主管： 一线主管职责角色、一线主管责任与执行力、一线领导力与团队管理、员工指导与激励、现场问题分析与解决、现场改善与实践、现场 5S 管理与目视化

授课风格

通俗易懂：用白话、形象化的表达与案例，帮助学员易于理解与消化。

教练技术： 秉持“启发教练、亲和辅导”服务原则，融合“传道授业解惑行动”学习技术，提倡“知行合一”，采用引导技术，启发学员思考；结合教练技术，辅导学员有效解决问题。

服务企业

汽车制造： 长安福特、长安马自达、中车集团、博格华纳（太仓）、上海电气、上汽跃进、奥克斯空调、威特电梯、均胜电子、上海威士机械、德国配伟奥控股集团（PWO ）

食品化工：邦士食品、伊利、国际香料香精、圣奥化工、中粮生化、宁波万华、卡博特化工(天津)

其他行业：集保物流、振石集团、启东胜狮、普尔世、吉田建材、锦联铝材、紫江集团

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