AI数智化助力TPM设备运营管理高级研修班

AI数智化助力TPM设备运营管理高级研修班

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课程介绍：

随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，TPM管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把全员维护设备（TPM）管理誉为企业的“二次开发利润源”，因此受到众多企业的高度重视。

当买进的设备只运行几天就故障频发，可动率低，品质不安定，消耗品易消耗，维修难度大，换模时间长，技术流失严重，改良成本高，报废又不知如何处理等一系列问题困惑着您及团队的时候,作为设备维修部门，是等“设备”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到生产不停机？答案是显而易见的。然而作为专业维修部门，我们也想做好预防性维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：

不了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的；缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态；很难改变设备维修成本居高不下的局面；设备维修方面缺乏先进的理念和技术；不了解如何在TPM活动中怎样深入地开展预防保全；预防维修怎样计划和实施；怎样开展状态检测和故障诊断活动；当今在国际上盛行的FMEA及RCM在设备维修上如何应用等。

《TPM全员维护设备管理》的这门课程将介绍先进科学的的设备维修保养管理体系，我们的培训讲师曾接受过日本精益生产管理大师冈野，设备高级维护师中本、之崇利、大村等维修组织的定向培训，并到日本、韩国等先进企业参加了预防维修的学习，同时在国内多家工厂成功付诸实施。讲师结合所学内容和十九年的设备管理工作经验与大家共同分享设备维修保养技术，它将从全新的视角看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！

课程收益

本课程是王国超讲师几度去日本和韩国学习后，回到国内结合中国文化背景，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握TPM管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从TPM管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：

1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式。

2.掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系。

3.课程设计具有专业性和针对性。重点对LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID为主导的关联改善管理技术。

4.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方。

5.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。

6.现场提问，现场解决。

课程对象

总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备主管，维修工程师等企业设备管理和维修的人员，新购设备采购人员、新购设备导入的品质评估人员、安全管理人员、仓库管理员、固定资产管理员等。

课程大纲

第一章 TPM 运营总括管理

1.企业内外环境分析8要素

2.建立TPM经营理念+经营方针+经营目标

3.建立各部门经营重点及目标

4.KPI+OKR绩效目标的分解管理

5.推行TPM组织架构

6.TPM与各部门间职能职责关系

7.ETM 设备生命周期的全过程管理

8.世界竞争力公司TPM改善全景图

9.TPM 8大活动支柱的关联性管理

10.推行TPM活动体系

11.TPM活动推行步骤

12.TPM 在各阶段主要的活动目的

13.推行TPM的主要任务

14.推行TPM的终极目标

15.TPM 推行系统的卓越成效

16.标杆企业推行TPM活动的效果

17.运营TPM长中短期指标事例1~3

18.TPM活动切入点分析

19.TPM专项调研评估

TPM 应有状态的设定

20.彻底分析24个损失点

21.损失项目与成本活动的关联性管理

22.现场推进体制的改善

23.发挥机器和人的极限状态

24.损失项目调查表的运用

25.依据系统图选择个别改善项目

26.项目成立和实施状况的追踪管理

27.项目成果稽核与巩固管理

28.TPM关联改善实战方法运用

29.丰田TPM&TPS效率损失事例

第二章IM设备导入前期管理

1.新规设备导入规划DFMEA

2.明确供应商与使用企业之间的责权与义务

3.明确使用部门间的责任与义务

4.明确设备导入时部门间具体协助工作事项

5.制订SOP文书管理

1)制订设备运行基准书

2)制订设备操作标准SOP和管理流程SIP

3)制订设备管理的相关制度

4)制订设备管理KPI&OKR

6.设备管理

1)明确设备五项必要管理重点

2)事前评估管理

3)初期流动管理

4)量产管理

5)IN PUT Checksheet

6)OUT PUT 结果认定

7.案例演练：现场讨论与互动

第三章PM设备维护保养管理

第一节 计划性保养

1．计划保全的目的及目标

2．设备等级区分与评估

3．设备等级与保养矩阵表

4．导入三级保养机制

5．明确各岗位的责任与义务

6．例行保养：每天要进行的防五漏保养内容

7．一级保养：每周要进行的内容

8．二级保养：每月要进行的内容

9．三级保养：每年要进行的内容

10．例：计划保养维护表

11．三级保养实施的步骤

12．规范计划保养的体系

13．维护保全（定期定量）---条件

14．维护保全（定期定量）---PQCDS

15．维护保全（定期定量）---重要程度

16．维护保全（定期定量）---设备关联资料

17．维护保全（定期定量）---基准书

18．维护保全（定期定量）---要领和手顺书

19．维护保全（定期定量）---点检卡

20．维护保全（定期定量）---点检计划

21．维护保全（定期定量）---点检实施

22．案例：精益车间布局和综合效率改善案例

第二节 改良型保养

1．改良保全（安定性保全）---LAYOUT产线布局

2．LAYOUT布局规划产线的平衡能力

3．OPF 一个流的生产模式

4．WBF整批流生产模式

5．CELL形式生产方式

6．Lead Time制程时间管理

7．Line Balance Rate产线平衡率管理

8．Tack Time&Cycle Time管理

9．六种模式的平衡能力改善

10．ECRS 高效管理技术

11．JIDOUKA+IT+OT管理

12．SMED 快速换型管理 (Single-Minute Exchange of Die)

13．SPC统计管理技术

14．案例演练：现场讨论与互动

第四章AI助力设备管理

1.数字化工厂的整体架构

2.新工厂设计+老工厂改善

3.生产运营管理平台透明化管理

4.数据驱动的运营决策

5.构建机械行业数字大脑

6.建立中低压一体化的数字化配电体系

7.采用微网技术，应用可再生能源，实现多能协同

8.能源管理方法和系统协同管理

9.建设集能源控制、能源数据采集和能源分析为一体的综合能源管理平台

10.案例：莱钢钢铁集团有限公司能源管理

11.典型案例分析–长城汽车徐水工厂收益分析

12.助力打造“灯塔工厂”

13.价值链端到端集成管理

14.互联互通的配电及自动化设备

15.接口及数据标准制定

16.智能制造项目方案

17.项目实施前MES功能点盘点

18.移动巡点检与决策支持

19.基于设备大数据的预测性维护与诊断

20.案例 1：AI运用案例：

1)自助设备日常点检与表单生成

2)日常运行数据实时化管理

3)设备运营管理工时运用

4)日报/周报/月报实时生成

5)异常零等待，一键多平台对号呼叫

6)设备计划保养预警提醒管理

7)耗品损耗超限预警管理

8)过程不良预警及识别管理

21.案例 2：每日部门监控/会议

22.案例 3：每日工厂监控/会议

23.案例 4： 生产损失部署练习

24.案例 5： 维护和维修审核练习

25.案例 6：连续工厂监控

26.案例 7：Excel 报告

第五章现场讨论

王老师

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）。工作20年，从一线操作员做起，现场设备维护工程师、历任制造部一线班组长、车间主管、制造部长、设备管理部部长、生产管理部部长、品质管理部部长、仓储物流部部长、运营企划部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部运营总监）。期间管理中国工厂基-中-高层管理人员（管理团队成员有日本人、韩国人、中国人）等中高层管理人员几百人，员工人数7000多人。

【老师优势】

20年的日本集团企业经营管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

王国超老师的管理经验是将日本企业管理理念结合中国文化背景而开发的一套独有的管理模式。巧妙灵活的运用精益管理的系统及管理工具，构筑中国文化背景下的经营管理模式，运营管理模式，人才职业生涯规划、精益智造CIMS系统相结合的管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做专做强做大。

管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。王国超老师的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉，是行业最具实战，返聘率最高的老师，被行业人称为“精益管理超人”。

【曾咨询过的代表项目】

①华南制药 --- 精益生产运营咨询辅导

②众生药业---精细化作业成本管理咨询辅导

③宝马汽车五金汽配件 --- BPCC精细化成本设计与控制管理

④捷安特集团（台资）--- 精益生产管理与设备自动化咨询辅导

⑤维峰五金电子 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询

⑥锦瑟服饰 --- 企业文化建设、绩效考核、7S推行咨询等

⑦巴马太婆膳食 --- 6S+ISO验厂辅导

⑧全家乐文具 --- LP 精益生产现场改善咨询

⑨众兴包装 --- BPCC 精细化成本设计与控制管理咨询

【曾服务过的客户】

广州爱机汽车配件、马瑞利汽车电子、东普雷汽车部件、永彰汽车电子、陕汽重卡集团、车之骄、爱瑞汽车电子、永成双海汽车配件、佩尔哲汽车、正海汽车、中车时代电气股份、大连艾尔多汽车动力总成、大长江集团、威泰克底盘、富维伟世通、富晟特必克、礼恩派华光、盖尔瑞孚、海优拜机械、维峰五金电子、渝利精密实业、庆泰机械、伟成金属制品、扬戈科技、巨新铸件、托肯恒山科技、瑞科精密（中国）紧固件制造、瑞兴五金厂、博新金属制品厂、鹏驰五金制品、、潮州三环、TCL显示科技、格力集团、深圳深超换能器、东方日升新能源、金辉高科技光电材料、兴森快捷电路科技、宇阳电子科技、托肯恒山科技、莱特维科技、东莞市俊宏电子科技、耀纳舞台科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森杰包装科技。

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