丰田精益考察研修

丰田精益考察研修

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课程介绍

“精益生产”本质：简单高效的生产运营系统；核心理念：消除一切浪费；目的：通过持续改善，杜绝一切浪费，提高企业的综合竞争力。精益生产是当今世界上最先进的生产方式！

中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭。怎么办？学习精益思想是唯一出路，学习与推行精益系统是唯一出路。

《精益管理-丰田考察研修班》，中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者…

丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。

课程对象：

集团（公司）董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。

课程特色：

1.参观精益发源地日本丰田海外模范工厂，了解丰田生产模式，领略精益制造之美。

2.名师指导，学习精益生产方式的精髓所在，掌握推动精益生产的方法。

3.工厂实践，学以致用，沉淀培训掌握的精益知识及改善技巧。

课程大纲

第一天：上午

第一部分专家授课精益导入

1.1精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN

1.2精益的发展趋势

1.3工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建

第二部分精益生产的本质

2.1为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质

2.2中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键

第一天：下午

第三部分广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局

1.广汽丰田总装线参观考察

看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

◆世界顶尖的目视化管理；

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

2.广汽丰田周边供应链的布局

广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004年建厂之初，就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排，与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。

第四部分丰田企业文化Toyota Way分享

TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。

TOYOTA WAY有两大支柱:

尊重人性 : 尊重、团队合作

智慧与改善: 挑战、改善、现地现物

TOYOTA WAY实施后的效用：

对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。

第二天：上午

第五部分精益生产系统

3.1精益思想的原点及五大原则

3.2成功企业的经营理念——利润中心制

3.3精益生产的核心理念

第六部分企业精益生产系统推行五大步骤

4.1识别价值Value与浪费MUDA

识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费

绘制价值流程图VSM

第二天：下午

精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏

4.2精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具

整流化工厂布局

SMED快速换产

标准作业

平准化的排产方式

合适的薪酬激励机制

拉动式-准时化JIT生产与物流

准时化生产的原理

Kanban看板的原理及运用规则

JIT物流的主要方式

到供应商的JIT拉动

精益供应链

第七部分成功精益案例分享

第八部分思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益

第三天：全天学员企业现场诊断与改善

（老师带领学员进入工厂，运用前两天所学精益知识进行实战运用）

宋老师

华南理工大学工商管理学院特聘讲师

HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统创始人之一

国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师

曾任丰田电装TPS主任，日企华南地区TPS 学习会推进者

广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人火星人集成灶、瑞镭激光（德国深圳）、维达国际纸业、悦达电子等多家知名公司长期顾问丰田电装、银升新材料、舜韵电子、铸信机械、福瑞印刷、中国烟草、鞍钢矿业、宇龙科技、和进制罐、 威信 电子、格蓝特新技术、德昌裕塑胶、欣柔科技、 A.O史密斯、红运机械等多家公司咨询顾问包括奔驰、宝马、一汽集团、北汽福田、 长安福特、广汽集团、江铃汽车、广东电力，宁德时代、京东方，海尔、公牛、格力、小熊电器、欧派家居、安踏、尚迪集团、谊瑞货架、必维检测、荣泰座椅、温氏集团、亚大集团、加特可、万景塑胶、永利百合、 蒂森克虏伯、凯斯诺电梯，广药集团、博创机械、美律电子、德国福迈迪、英达思讯、施耐德等超过1000+企业走进她的课堂。

帮助多家企业精益咨询项目辅导：1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加10%，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业。3、某世界著名纸业公司，TPM系统构建，效率提升20%。4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式等。

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