卓越供应链：采购价值工程与价值分析

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课程背景：

在全球通胀、地缘政治推高采购成本、客户需求从低价升级为高性价比的背景下，企业面临“降本难、增效慢、风险高”的三重挑战。传统采购模式往往陷入“唯价格论”的误区，降本手段单一、跨部门协作不足，导致供应商关系紧张、质量隐患频发、交付周期延长，最终推高全生命周期成本。

价值工程（Value Engineering, VE）与价值分析（Value Analysis, VA）作为系统性的价值创造工具的出现，本质上是产业供应链在成本压力下的“价值觉醒”; 它通过“功能-成本”双维度分析，聚焦“必要功能”与“合理成本”的平衡，推动采购从“成本中心”向“价值中心”转型。然而，多数企业对VE/VA的认知停留在理论层面，缺乏落地方法论与跨部门协同机制，难以在供应链中实现价值最大化。

本课程针对企业采购与供应链管理的核心痛点，结合实战案例与工具，帮助学员掌握VE/VA的底层逻辑与操作路径，推动采购与研发、生产、销售等环节的深度协同，最终实现“成本可控、价值可增、风险可降”的卓越供应链目标。

课程收益：

认知重构：理解VE/VA 功能-成本双轮驱动核心理念，跳出低价竞争陷阱, 建立TCO全周期价值最优的采购思维；推动采购角色从执行者向价值共创者升级

工具掌握：学会运用VE/VA价值分析、FAST功能分析、VC&CBD价值链与成本拆解、功能打分、价值指数评估法、LCC全生命周期成本模型等核心工具

协同能力：建立研发-采购-财务-业务跨部门以及上下游供应链跨组织协同机制

实战落地：结合企业实际产品，产出可执行的VE/VA改进方案; 建立数据驱动的价值评估体系，量化验证改进效果，形成持续优化的闭环

课程对象：

总经理/供应链总监/采购总监/经理/产品经理/研发经理/采购专员

课程方式：

理论讲授、小组讨论、工具应用，输出可落地的VE/VA改进方案

课程大纲:

第一讲：破局突围——采购价值管理的新挑战

一、时代的四个特征：VUCA

1. Volatility（易变性）

2. Uncertainty（不确定性）

3. Complexity（复杂性）

4. Ambiguity（模糊性）

二、VUCA时代采购价值管理的新挑战

1. VUCA时代企业面临四种压力

1）成本压力

2）创新压力

3）风险压力

4）价值感知弱化

产品价格-情感价值-服务效率-社会认同

2. 传统采购成本管理的痛点

1）价格战陷阱：低价中标导致的质量缺陷、交付延迟、隐性成本上升

2）质量隐患：过度压价引发的偷工减料

3）协同低效：研发-采购-生产“各自为战”，功能与成本脱节

案例：某建材企业低价中标引致关联成本上升30%；某汽车配件因材料降级导致召回损失；某企业新品未协同导致BOM成本超预算25%

工具：采购痛点诊断清单

三、破局方向：VE/VA的关键成功要素

1. 跨部门协同：采购、研发、生产、质量

2. 数据驱动：成本透明化、功能量化

3. 供应商深度参与：从“博弈”到“共创”

第二讲：价值重塑——VE/VA采购功能成本双驱动

一、认知重构：从采购降本到价值共创

1. VE/VA详解

1）价值工程（Value Engineering/VE）

2）价值分析（Value Analysis/VA）

3）价值公式：V=F/C（价值=功能/成本）

价值（V）：单位成本投入带来的功能性回报

功能F：指满足用户需求的属性

成本C：指全周期成本TCO，非仅采购价

2. VE&VA分类/策略匹配/应用场景

1）按产品生命周期的阶段分类

新产品开发（NPD）期：VE主导全开发周期的重大设变，标准建立

成熟品大货量产期：VA主导大货量产期的降本、老品升级、供应链环节优化

2）按采购对象的类型分类（基于卡拉杰克矩阵）

适用场景：定制化产品、复杂系统）、高价值物料（占采购额≥10%）

不适用场景：标准件/功能单一/ 短期紧急采购

3. VE/VA价值管理与传统降本的差异

1）传统降本4个维度与方法

特征：单一压价，易牺牲功能/质量

2）VE/VA价值改善 4个维度与方法

特征：以“功能优化+成本重构” 提升价值

案例：如压供应商报价易牺牲功能/质量

案例：如轻量化材料降低运输成本同时提升性能

二、VE/VA：功能、成本与价值的动平衡

1. FAST详解

核心公式：价值（V）= 功能（F）/成本（C）

2. 功能分类：从“模糊”到“清晰”

案例：电水壶实例

3. 产品成本分析：成本构成（CBD）&价值链（VC）

1）CBD成本分解

核心逻辑：通过结构化拆解，识别成本黑洞与优化杠杆点

三层结构：直接成本/间接成本/利润

2）关键指标：KPI

料工费占比健康值：制造业原材料60%~70%；人工15%~20%；制造费用10%~15%

异常信号1：单一材料占比＞40%（供应风险）

异常信号2：制造费用增速＞营收增速（效率低下）

案例实战：IKEA 某款不锈钢刀具成本超标，目标降本12%

3）CBD拆解

4）优化动作

5）价值链（VC）

VC价值链核心逻辑：识别全链路增值与非增值活动揭示产品全链路价值构成

公式：CBD+工艺流+上下游=价值流

增值活动（Value-Add）：设计优化、精准交付、客户问题解决

非增值活动（Non-Value-Add）：等待、搬运、返工、过量库存

IKEA案例：VC工具应用——价值流图析（VCM）

发现瓶颈：供应商交货延迟导致产线停工待料（每周损失8小时产能）

解决方案：签订VMI（供应商管理库存）协议，库存周转率提升50%

三、VE/VA：全生命周期成本（LCC）

1. LCC生命周期成本详解

公式：LCC=采购成本+使用成本+维护成本+报废成本（包含了显性成本&隐性成本）

2. LCC成本核心构成模块

1）初始购置成本

2）使用运营成本

3）维修维护成本

4）废弃处置成本

5）隐性成本

3. LCC生命周期成本核算方法与实操步骤

1）LCC成本核算核心原则：全面性原则、精准性原则、动态性原则

2）标准化LCC核算流程

Step1：界定核算对象与生命周期周期

Step2：梳理全周期各阶段成本类目

Step3：收集各类成本数据与参数

Step4：建立LCC核算模型与公式

Step5：成本测算、数据验证与结果分析

案例：低价普通钢材（采购价100元，年维护费50元，5年LCC=350元）vs高价不锈钢（采购价180元，年维护费10元，5年LCC=230元）——后者更优

案例：分析某服装企业因面料缩水带来的隐性成本

（质量异常成本：返工成本、待机待料成本等）/供应商切换成本等

小组演练：LCC计算竞赛（某工业设备LCC分析案例）

头脑风暴：公司隐性成本识别与防范对策

第三讲：裂界新生_VE/VA采购价值的实现

一、VE/VA采购价值的核心逻辑与战略

1. 通过功能-成本双维度优化实现必要功能+合理成本的最优解

2. VE价值工程：驱动设计阶段的价值创造

3. VA价值分析：驱动量产阶段的价值创造

二、VE/VA：采购价值提升的三种路径

1. 功能↑、成本↓：优化功能同时降低成本

适用场景：设计冗余、工艺低效的产品

落地方法：FAST识别冗余功能+替代材料/工艺

案例：某家电“多功能电饭煲”简化为“基础煮饭+保温”

2. 功能↑↑、成本↑：核心功能大幅提升，成本小幅上升

适用场景：客户愿为差异化功能付费

落地方法：聚焦客户核心需求（VOC），用价值指数筛选高回报功能

风险防范：需验证客户支付意愿

案例：某手机影像升级（加摄像头）成本增10%，售价提30%，销量翻倍

3. 功能→、成本↓↓：核心功能不变，成本大幅下降

适用场景：非核心功能冗余、工艺复杂、材料浪费

小组演练：公式推导 + 对比表格（VE/VA与传统降本差异）+ 互动问答

演练内容：判断“某包装简化设计”属于哪种价值提升路径/某快消品“包装减配不降体验”

三、五阶九步：VE/VA标准流程（SOP）

1. 准备阶段：项目立项

Step1：选定VE/VA对象与目标

Step2：团队组建

2. 分析阶段：市场调研

Step3：信息收集

工具：Desk Research /Questionnaire /红人TESTING

Step4：功能拆解与成本分析

3）阶段输出：《功能分析报告》

Step5：功能评价与价值指数计算：探索替代方案

阶段输出：《功能分析报告》/《功能-成本基线报告》

3. 创新阶段：方案创新（破瓶颈）

Step6：brainstorming与创新提案

工具：TRIZ矛盾矩阵（解决“提升功能”与“降低成本”的矛盾）

Step7：方案筛选与可行性评估：评优

工具：方案评估四维矩阵（功能匹配度/成本降幅/实施难度/风险等级）

阶段输出：《方案评估报告》

4. 实施阶段：最优方案落地

Step8：制定行动计划与资源调配

阶段输出：《项目行动计划》-AP

5. 评估阶段：阶段目标复盘与迭代​

Step9：效果验证与持续优化

组内小结：“五阶九步法”行动承诺：制定个人/部门3个月内的VE/VA落地计划

后续支持：提供《VE/VA操作手册》《工具模板包》、线上答疑社群

第四讲：立体作战：跨部门/跨组织全链路协同

一、跨部门协同的障碍与对策

1. 常见障碍

1. 目标冲突（研发重功能、采购重成本）

2. 信息不对称（研发不知采购成本结构）

2. 解决对策

1. 定期联席会议

2. 共享数据平台

3. 联合KPI

二、供应商早期介入（ESI）

1. ESI价值：供应商参与设计，提供材料/工艺优化建议 brainstorm

案例：某车企邀请轮胎供应商参与新车底盘设计，减重10kg同时降本8%

2. ESI应用：邀请供应商参与“非核心功能简化方案”

案例：供应商建议用再生材料替代装饰件，成本降40%

三、ESI实施四大步骤

第一步：筛选核心供应商（技术能力强、合作意愿高）

第二步：共享需求文档（功能目标、成本上限）

第三步：联合工作坊（ brainstorm替代方案）

第四步：签订“价值共享协议”（降本收益按比例分成）

情景演练：角色扮演（模拟研发-采购冲突场景，用“价值指数VI”数据化解矛盾）；小组设计“跨部门协同机制”；供应商ESI协议模板

【实弹演练——数据驱动的VE&VA价值管理】

VE价值工程案例：消费品（家电）——某品牌空调外机包装VE

VA价值分析案例：VA制造业（汽车零部件）——某车企发动机支架VA

VC价值链分析案例：VC家居价值链分析（IKEA宜家家居家纺棉布价值链案例）

VE&VA落地工具包：

1. 功能分析工具：FAST图（功能分析系统技术）

2. 成本分析工具：ABC分析法/LCC

3. 创意激发工具：BS头脑风暴/5W1H

4. 决策工具：价值系数矩阵

课程总结与行动规划

1. 关键知识点回顾

1）VE/VA 价值管理的核心逻辑/应用范围/战略意义

2）五阶九步法的核心逻辑与工具

2. 学员行动承诺：制定个人/部门3个月内的VE/VA落地计划

后续支持：提供《VE/VA操作手册》《工具模板包》、线上答疑社群

尹老师

尹为老师 采购与供应链管理实战专家

30年国际贸易供应链实战经验

IKEA BDLP全球业务拓展领导力项目管理证书

——国际视野：多国家/地区供应链管理背景——

曾任：杰西亚集团【民企】丨采购开发总监/分公司总经理

曾任：瑞典宜家家居【瑞典】丨东亚区采购开发/新业务拓展经理

曾任：美资CHICAGO 集团【美国】丨亚太区采购执行官

曾任：美国Salton电器有限公司【美国】丨供应链总监

曾任：法国Wirqun维康卫浴集团【法国】丨供应链经理

曾任：日本新日铁商社【日本】丨管理部部长

——全流程实战：采购/供应链/国际贸易全维管理——

1）百亿级供应链管理业务操盘与大宗项目落地：

——为瑞典宜家TAGC区落地新业务拓展项目30+，业务影响度100+亿元；其中涉及大宗材料及其产业的全球调研与产能采购（碳钢/铝/板材/再生原辅材等）

——为新日铁/美国电器/美国金属工程系统等公司管理供应盘50+亿，操作BTO需求下大宗材料国际采购与贸易50+亿（包括金属CS & SUS & HDZincPlate/塑料原料PP & PE & ABSetc.)

——为跨境大卖JSY&Linsy管理供应盘50亿+，涉及SPU300+，SKU20000+,稳定业务盘100+亿元；

——山西博森集团集采招标、SCM数字化、场景化咨询：3大校区实践，业务影响度10亿+；

2）主导5亿业务盘从0到1：创建JSY集团越南办事处，搭建东南亚业务团队，实现海外业务从0到1的突破，2025财年越南业绩GMV达到5亿元；新品出厂/离岸价FOB2200美元；

3）千万级采购降本增效达成：为宜家家居、杰西亚集团、佛山林氏木业等企业多维度优化供应链管理体系，实现节约采购成本超4000万元，所主导的原材料采购成本均保持下降5-8%，物流周转率保持6左右（健康、稳健状态）；

4）输出多企业管理标准200+：为林氏木业、香港雅兰集团、杰西亚集团等输出供应链管理SOP（采购/供应商/物流/计划/仓储）80份；SQE供应商品质管理文件：原材料标准DOC 120份；产研、新品开发、品类规划基础性项目管理文件（SOP & Model)30+份；

擅长领域：采购与供应链管理、采购成本管理与优化、产研与开发采购管理、新业务展项目管理、SEA出海战略与市场洞察、关贸新政下的供应链策略、全球化采购产品合规与风控……

实战经验：

尹为老师拥有30年供应链、采购、产品开发及项目管理实战经验，深耕家居、家具、金属加工、家电、跨境电商等多个行业，历任世界500强、大型民企及创业企业核心高管。具备从战略规划到一线落地的全链路能力，擅长在复杂业务环境中构建高效供应链体系、推动产品创新与成本优化，实现业务增长与效率提升。

【01】-具备东亚、东南亚、欧美等多国家/地区采购与业务拓展经验，涵盖供应链管理全链路体系，包括产品、规划、采购、仓储、物流、信息化体系搭建等

>>>>>【国际供应链业务管理与拓展】

01-创建杰西亚家居越南办事处，实现东南亚业务从0到1的突破，同时主导北美货盘供应、智能家居产品线运营与新品开发/规划，监管制造、采购、仓储、物流多个方向，从0到1构建智能家居产品线，6个月内开发S级产品3款，累计销量2000万美元；

02-主导宜奥科技在中国、柬埔寨、美国等15个工厂的生产计划与海运物流管理，构建床垫与沙发产品线供应链，带领团队完成月度出货500柜（增长30%），下单至出货交付周期综合缩短10-15天；通过评估工艺复杂度，平衡生产节拍等，库存周转率从3升至5；

>>>>>【供应商管理体系构建】

01-主导林氏家居20亿供应盘体系构建（原材料），包括供应战略规划、供应资源优化与管理、合约及订单履行、新品开发、风控管理等，主导500+供应盘管理/15000+SKU优化，稳定业务盘50亿+；新品开发项目成功率高达90%，成功主导设计师品牌项目，推动60+新品融入设计师品牌，获东莞名家展、REDDOT产品设计奖；

02-主导宜家采购服务公司亚太区商品采购业务发展计划及实施策略打造，执行供应商开发计划与CAP绩效改善计划、全球寻源计划，所负责或参与的品类/项目所覆盖的业务体量超过200亿人民币；

>>>>>【供应商信息化管理体系搭建】：

01-完成富士康鸿准精密有限公司“生管、品管、交管、经管”四大系统测试，顺利上线；

02-主导杰西亚家居多个信息化体系上线，包括流程改善项目启动导入OA系统管理、新品开发及老品计划启动SCM管理、物流启动WMS系统、连接BI&NS系统等，实现供应商项目管理从零散到标准化，交期达成率新品提升15%；成熟品提升5%，

【02】-项目管理实战丰富-主导50+ 横跨多品类、多区域的项目落地，单项目业务影响均值达20亿+人民币

01-为宜家采购服务公司实施创新项目矩阵管理，包括全球及亚太区新材料、新产品、新工艺、新供应商、新业务模式，落地30+ 东亚新业务成本效率改善案例/项目，落地项目业务影响度100亿人民币；

02-为杰西亚家居主导三大核心项目群，包括：

——流程改善项目，覆盖产品设计研发、品质控制、全球供应链三大板块流程（SOP) 诊断、流程优化（真空与重叠）、方案、对策（短中长期），涉及SOP四级文件200+；

——跨部门项目5+：《集团额诉率改善》、《集团核心材料集采》、《供应商改善项目》、《老品转单项目》《采购成本管理》

——新品开发项目：600+ SKU新品开发，存活率60%+，开发周期平均缩短5~10天，交付达成率从50%提升至80%；

部分授课案例：

序号企业课题期数

1杰西亚家居《采购与供应商管理》《VE/VA价值工程》

《采购谈判》《采购成本管理与优化》

《开发采购管理》《供应商发展项目管理》等12

2瑞典宜家家居《新供应商开发管理》、《采购合规与风险控制》

《新业务拓展项目管理》、《有影响力的沟通》等20

3佛山林氏木业《品牌思维与供应商管理》《新品开发项目管理》《SQE供应商改善》《工标与品标管理》等10

4宜奥科技、山西德星谷集团景初设计等《采购与供应商管理》《集采招标管理》

《产品设计与开发》《采购成本管理与优化》30

5美国Salton电器《采购与供应商管理》《采购成本管理与优化》6

6美资Chicago集团《国际采购》《采购谈判》

《采购成本管理与优化》6

主讲课程：

《卓越采购谈判：从博弈到价值共创》

《卓越供应链：VUCA时代的供应商关系管理》

《卓越供应链：采购成本管理与优化》

《卓越供应链：采购价值工程与价值分析》

《卓越供应链：供应市场开发与采购战略》

《卓越供应链：采购合规与风险控制》

《东南亚出海战略与市场洞察》

《全球化采购产品合规与风控》

授课风格：

实战沙盘型：拒绝纸上谈兵——强调全链路实战案例，将复杂的SCOR模型转化为可落地的业务逻辑；通过“战情推演”模拟供应中断危机，帮助学员在高压决策中掌握端到端协同解法

痛点穿透型：直击降本增效盲区——针对VUCA时代供应链的不确定性，精准诊断库存高企、交付延迟等问题；强调数据驱动和需求管理，剔除流程中的隐形浪费与冗余成本，不绕弯路。

逻辑架构型：构建系统防御体系——跳出单一环节操作，强调整体供应链的“Control Tower”思维；通过清晰的S&OP逻辑串联产销平衡；帮助学员从“救火队员”转变为“架构师”，构建抗风险的供应链护城河

敏捷迭代型：紧扣数字化前沿——结合智能制造与工业互联网趋势，解析AI与大数据在传统供应链中的应用；内容节奏紧凑，强调从传统的“链式”思维向现代“网状”生态的敏捷转型与组织变革。

部分服务客户：

机构院校；清华美院、中南林科大、景初设计、尚善设计机构等……

中外企业：瑞典宜家家居、杰西亚家居、佛山林氏木业、宜奥家居、富安娜集团、山西德星谷教育科技集团、力丰家居、美力王精密王金、美国Salton电器、美资Chicago集团……

部分客户评价：

尹老师的采购与供应链课程逻辑清晰、趣味性强，条理分明，深入浅出。课程不仅让学员理解了供应链管理的理论，还结合了丰富的实际案例和应用场景，帮助学员更好地将所学知识转化为工作中的实践能力。尹老师特别注重与团队成员的代入感，让学员在轻松愉快的学习氛围中提升了解决问题的能力。

——清华美术设计研究院 高洁林

采购与供应链管理对任何一个企业来说都是至关重要的领域。尹老师的课程让我们对行业有了全新的认识和更深入的理解。他通过30年实践总结出的宝贵经验，特别适合那些正在或未来将面对采购与供应链挑战的企业高管。课程中的项目式实战案例学习让我们能够更好地应对复杂的供应链现实问题，并找到切实可行的解决方案。

——宜奥科技IT总监 蔡宇才

在供应链管理中，高效沟通、领导力和跨文化能力都是不可或缺的素质。尹老师的课程不仅让我掌握了采购与供应链的核心知识，还教会了我如何在不同文化背景下建立有效的沟通和领导团队。这些技能对我的职业发展将起到事半功倍的效果

——宜家家居采购及物流东亚区总裁 Freda Zhang

采购与供应链管理是一个充满挑战但也充满机遇的领域。尹老师的课程让我们了解到了如何在实际操作中应用理论知识，将产品设计在供应链端落地实现，并且分享了许多实用的工具和方法。他的课程内容不仅丰富，而且结构清晰，能够帮助我们快速掌握关键技能，提升工作效率。

——中南林科大产学研景初设计 肖锋刚

在当今快速变化的商业环境中，新业务拓展和供应链管理对企业的生存和发展至关重要。尹老师的课程让我明白如何通过战略规划和创新的方法来应对市场变化带来的挑战。他特别强调了在供应链中引入灵活的机制，以适应不同需求的变化，以增加供应链韧性与敏捷度，这对我的职业发展非常有启发。

——杰西亚产品研发总监 孟繁竹

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