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IE工业工程实战训练

【课程编号】:NX01681

【课程名称】:

IE工业工程实战训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:IE工业工程培训

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课程对象:

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师,工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员

课程关注:

在当今制造技术高度透明的情况下,为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上?

在我们看来亏本的生意,为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率?

现代IE的发展,正引领一场制造业的效率革命,过去:以品质求立足,如今:靠效率求生存!

在现代IE眼里:我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间,可以降低20%以上的成本

课程受益:

从系统的角度了解现代IE(工业工程)的真正含义及发展历史

学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向

学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率

系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果

多品种少批量情况下的IE解决方案:单元化生产线设计方法与运用

全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低制造成本

课程大纲:

第一部分:IE职能分析及组织设计

IE工程的定义及发展概况

1)IE的发展历史与变革

2)传统IE手法与改善工具

3)现代IE的发展趋势

4)精益生产与现代IE的区别及联系

职能组织与IE效率

1)现代世界级企业组织结构分析

2)生产工程(工艺工程)职能分析

3)工艺工程与IE效率的关系

4)生产计划(PMC)职能分析

5)生产计划(PMC)与生产效率

6)生产部门关键职能分析

7)IE技术手法在生产部门的运用

8)品质部门关键职能分析

9)品质成本分析与IE效率

10)各职能部门关键的管理绩效指标

11)IE在工厂应有的管理角色定位

12)IE与工厂职能部门的协作关系

第二部分:标准时间设定及标准化作业

标准时间设定方法

1)预设时间法(PTS)简介

2)现代IE常用的预设时间法(MOD法)

3)模特法(MOD)原理及其在IE预设时间中的运用

4)作业时间秒表分析法

5)人机作业时间分析

6)宽放原理及标准时间设定

小组活动:实例分析与计算

标准化作业实施方法

1)产品制造工艺、工序分析

2)制造工艺标准化实施步骤

3)工序安排及作业内容标准化

4)标准化作业指导书(WI)制定及员工培训

5)生产条件标准化:设备工具、物料

6)员工作业动作标准化

7)标准化作业与效率质量的关系

第三部份:IE现场效率改善手法

效率定义及分析技巧

1)生产线标准产能设计与分析

2)生产性数据收集统计

3)产线生产效率计算方法

4)综合设备效率计算方法(OEE)

IE效率改善方法与步骤

1)现代IE效率改善的六大方法

2)动作经济性原则分析与运用

3)理论作业瓶颈与实际瓶颈分析

4)ECRS改善手法运用

5)生产停线异常分析与改善

6)员工作业异常分析与改善

7)低质量效率损失分析与改善

8)自动化在效率改善中的运用

9)人性化管理与生产效率

快速换线(SMED)效率改善

1)换线时间统计与分析

2)区分内部作业时间与外部作业时间

3)识别同步作业改善机会

4)换线活动过程中的典型浪费分析

5)缩短换线时间50%的六大步骤

改善实例演练

第四部分:单元化生产线设计

小组活动:生产线模拟

生产线设计原理与基础

1)生产线现场存在的典型浪费分析

2)生产线布局设计的六项基本原则

3)如何在生产线设计时减少作业浪费

单元化生产模式的定义与特点

1)单元化生产模式的种类

2)设备加工单元化与流水线单元化

3)设备加工制程化价值流分析(VSM)

4)从价值流图分析传统生产模式的优缺点

5)设备加工细胞单元化的风险与挑战

单元化生产线设计步骤

1)产品分族的重要性、产品分族方法

2)设备加工型单元线节拍设定方法

3)单元流水线节拍设定原则

4)作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

5)直线型、U型、Y型、复合型

6)工作台、工装夹具、物料架、物料车

7)工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率

第五部分:IE改善项目管理技巧

1)如何做好IE改善项目的策划

2)改善项目的定义、选择方法

3)IE改善项目的团队组建,成员结构与分工

4)如何制定改善项目的阶段性计划

5)跨部门的沟通协调与团队合作技巧

6)项目团队的沟通及管理技巧

Q&A:学员提问及问题解答

罗老师

名课堂特聘生产管理培训师,知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。 精益制造及制造成本管理专家。

罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。

服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评代表企业:香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗(中国)有限公司,乐华(箭牌)陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子(深圳)有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等……

工作经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理

著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理

世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理

课程特点:课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果

辅导案例:1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本

2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流(VSM)分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25%

3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20%

4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上

5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;

6. 2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上

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