班组建设新5T管理法

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课程背景：

随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”现场力“成为了企业的关键名词，针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业生产现场都存在执行力差和班组管理有待提高的问题,而就是这些异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。5T管理作为一种系统班组建设的管理思维，将由浅入深的为班组管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！

目前，中国大部分制造业处于生产管理初级阶段，李老师辅导过的企业也有像美的空调、立白集团、海尔集团等善于变化的企业在不断的改造自己的流水线和引进新的管理模式，这些企业在管理模式上都在推崇5T管理经营，5T管理是指从TPS（丰田精益管理）、TQM（全员质量）、TPM（全员设备管理）、TWI（一线教导管理技能提升）、TBP（丰田问题分析八步法）角度来提升管理效能，最终达到持续获得利润的经营目标。

课程目标：

1．班组长从成本、效率、质量、设备、安全等各个角度系统学习必备知识；

2．在班组管理中塑造一种全员改善的氛围；

3．从基础开始抓起，系统学会生产管理的各类方法；

4．掌握如何在生产现场识别现场浪费的技巧；

5．系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏、乱、差”现场；

6．熟练掌握生产现场常用的解决问题的工具；

7．生产现场如何提升设备的OEE（设备综合使用效率）；

8．生产现场如何提升产品质量合格率；

9．用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论；

10．如何在现场中做到沟通自如，做到管理无死角，沟通无障碍。

课程特色

■ 通俗易懂；

■ 案例、图片、视频并用；

■ 三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握5T管理模式和5T推行方法。

授课对象：

制造型企业班组长及核心骨干员工。

课程大纲

第一讲：班组长管理意识的转变

一、班组长角色认知

1．如何看待“屁股决定嘴巴?”

2．通过国学“乾卦”来分析班组长的责任、执行和担当

视频案例：改变

二、现代化生产管理模式

1．精益运营思想

2．工作质量的零缺陷

三、从运营结果看5T精益运营战略

1．正确解读资产负债表

2．正确解读现金流量表

3．正确解读利润表

4．资金流转速度和投入量对运营的影响

案例：某大型企业财务报表解读

第二讲：TPS在班组管理中的应用

一、价值流程分析

1．价值流程分析的原理

2．价值流程分析的结论

3．如何做价值流程分析

现场互动：价值流程分析

二、从生产运营管理过程简化资金投入

1．生产运营的原理

2．如何做个“有钱人”?

三、改善从识别和消除浪费开始

1．生产现场存在哪些浪费现象?

2．浪费如何形成的?

3．浪费有什么危害?

4．采购管理选择

5．库存管理ABC法则

6．如何做到库存最佳化

四、6S现场生产管理的基础

1．图例讲解--6S工作方法

2．看板管理—麻烦消除系统

3．现场员工“傻瓜工作法”工作教导

4．推行6S成功失败的经验分享

五、准时化生产——JIT

1．拉动式生产计划的做法

2．生产能力均衡化

3．单件流（OJT）

六、应对小批量、多品种的技术——SMED

1．快速切换的原理

2．快速切换实施条件

互动：生活化案例分析

七、流程性企业的精益技术——TOC

1．TOC的原理

2．TOC活动实施条件

互动：生活化案例分析

第三讲：TPM在班组管理中的应用

一、TPM概论

1．什么是TPM活动

2．TPM与企业竞争力提升

3．TPM的含义及其演进过程

4．TPM活动与设备维修的关联

5．TPM主要内容及推行组织保证

6．平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析

7．设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

8．透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

二、TPM自主保全活动实务展开

1．为什么要推行TPM自主保全

2．企业实践自主保全活动7步骤

Step1：初期清扫

Step2：污染源及困难点对策

Step3：制定自主保养临时基准书

Step4：总点检

Step5：自主点检

Step6：工程品质标准化

Step7：彻底的自主管理

3．在实务中如何展开以上7步骤

4．成功推行自主保全的要点

5．TPM活动企业成功案例分享

演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

三、TPM计划保全活动实务展开

1．计划保全的基本观念体系

2．如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3．建立设备计划保全运作体系

4．设备日常维修履历管理

5．实践设备零故障的7个步骤

Step1：使用条件差异分析

Step2：问题点对策

Step3：制定计划保养临时基准书

Step4：自然劣化对策

Step5：点检效率化

Step6：M-Q关联分析

Step7：点检预知化

6．设备保养信息e化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练

8．计划保全4阶段7步骤展开

9．成功推行计划保全的要点

10．TPM活动企业成功案例分享

演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

第四讲：TQM在班组管理中的应用

一、质量意识的转变

1．零缺陷——

态度：用最好的心态去实现

意识：第一次就把事情做对

基础：责任心造就完美

工作流程：以精细化的标准做事

准则：关注每个细节

工作实践：持续改进，永续精进—TQM

二、TQM预防与控制

1．以顾客为焦点的全员改善行为目标

2．质量目标的SMART原则

3．质量策划循环PDCA

4．TQM全员质量管理持续改善的优势

三、TQM一次性做对——过程作业模式

1．过程的概念

2．流程的概念

3．过程作业模式的概念

4．如何分解过程作业模式

实际案例

5．视频分解某过程作业模式

四、TQM全员质量改善实战技法

1．QC质量改善常用的七大手法

2．群策群力工作坊

实用全员改善体验互动

3．头脑风暴法运用

4．特性要因理论运用

5．4M1E质量分析法

6．村镇会议

7．管理者承诺行动学习

第五讲：TWI一线管理人才育成

一、现场管理人员管理角色认知

1．一线主管的角色认知

2．现场管理应具备的管理意识

1）顾客第一的思想

2）基于三现主义的现场管理

3）遵循PDCA解决现场问题的流程

4）解决现场问题的优先顺序

5）现场问题的预防及处理

6）重视过程解决现场问题的思想

二、JI-工作指导的方法

1．不完善的指导方法演练

视频场景

2．正确的指导方法演练

3．工作指导4阶段法讲解

第一阶段：让对方准备学习

第二阶段：说明作业

第三阶段：让对方做做看

第四阶段：看看教导之后

4、正确运用阶段法的4项准备工作

第一：订立训练计划

第二：分解作业

案例：作业分解的讲解

第三：准备全部的东西

第四：整理作业场

5．提高员工实际操作技能的指导要点

1）主动指导员工

2）积极的引导和消极的规范

3）按照日程表有计划的进行

4）指导的在线化

三、JM部分--改善的技术训练，侧重点

1．现场改善的定义

2．现场改善的方向：Q、C、D、M、S、E

3．工作现场的管理改善

4．现场管理中效率的改善

5．IE七大改善手法介绍

1）动改法

2）防错法

3）五五法

4）双手法

5）人机法

6）流程法

7）抽查法

四、JR部分--管理人的技能

1．管理者定义

2．管理者的职责

3．现场管理--管事和管人

4．如何和上级沟通、平级和下级有效沟通

现场互动：心理测试生命中的性格特点

5．现场管理的良好管理方式

6．管理者的成果如何通过部下来展现

7．现场管理存在问题的解决方法

8．现场管理中激励部下，提升绩效的方法

9．现场管理者的执行力要求

视频分析：不同性格的人如何管理

第六讲：TBP在问题分析在班组管理中的运用

一、丰田公司的管理改善基础理念PDCA

二、TBP问题改善八个步骤详解

1．明确问题

1）思考工作的真正目的

2）思考工作的理想状态

3）把握现状

4）使差距可视化

2．分解问题

1）将问题分层次,具体化

2）决定要优先着手解决的问题

3）“现地现物”观察过程，明确“问题点”

3．设定目标

4．把握真因

1）摒弃先入为主的观念,多方面思考原因

2）现地现物确认事实，反复追问“为什么”

3）明确真因

4）检验真因

5．制定对策

1）思考出尽可能多的对策

2）筛选出附加价值高的对策

3）取得共识

4）制定明确具体的实施计划

6．贯彻实施对策

1）齐心协力，迅速贯彻

2）通过及时的报告、联络和商谈共享推进情况

3）决不放弃、迅速实施下一对策

7．评价结果和过程

1）对目标达成的情况和过程作出评价，并与相关人员共享信息

2）站在客户，丰田和自己的角度上反思

3）学习成功和失败的原因

8．巩固成果

1）将成功的过程作为机制巩固下来（标准化）

2）将成功的机制横向展开

3）开始下一个改善

李老师

清华大学工商管理硕士

日本丰田集团 “最佳社员”

山东省安监局特聘安全专家

清华大学制造业总裁班EMBA

海洋大学青岛工学院 管理学院客座教授

曾任：丰田集团山本电装公司 常务副总经理

曾任：宝源铝品公司 常务副总经理

曾任：北方奔驰集团 生产厂长

曾任：瑞源集团 总经理

李丰杰老师17年大型制造业集团生产管理经验，其中外资企业生产管理实务10多年，曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想，后加入到宝源铝品公司（韩企）从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”， 产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。

后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结核国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。

李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。

李老师2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目100多个；主讲各类公开课及企业内训超过900余场，企业受训学员超过60000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。

著作：《精益思想与企业低成本运营实战》

主讲课程：

01-《精益生产管理》

02-《金牌班组长管理技能提升》

03-《全员设备保全管理——TPM》

04-《智造百年企业——赢在质量管理》

05-《现场5s管理》

06-《生产现场一线主管管理技能提升——TWI培训》

07-《金牌班组体系建设》

08-《重视安全管理——呵护生命》

09-《现场六大问题分析与对策》

授课风格：

理论联系实际，内容来自于生产一线，可操作性很强；不讲大理论，讲课内容通俗易懂，学会就用，实战性很强。讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学。

部分咨询项目：

山东信伟粮油有限公司6S管理项目

莱州金桥实业总公司企业转型期的规范花管理

日照和泰包装厂规范化管理项目

夏津县鲁阳花炮厂安全生产管理项目

夏津县鲁阳花炮厂绩效管理项目

夏津县鲁阳花炮厂常年咨询顾问

青岛前丰国际帽艺有限公司绩效考核全年项目顾问

青岛中兴达橡塑有限公司精益生产全年项目顾问

青岛中兴达橡塑3G集团 绩效全年项目顾问

青岛犀利研磨有限公司规范化管理项目

夏津县润通纺织有限公司生产规范化管理项目

夏津县瑞鑫纺织有限公司管理规范化管理项目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顾问

青岛青橡橡胶有限公司全年绩效考核顾问

青岛威西诺散热器公司精益生产全年项目顾问

长青建材（蓬莱）公司精益生产项目

阜新煤矸石发电厂 7S项目

富拉尔基电厂 7S项目

长沙岱勒新材料公司 班组管理“黄埔一期“总教练

济南台有玻璃制品公司 卓越质量体系项目

………

部分服务客户：

电力行业：广西电力线路器材厂、德州供电公司、淮安电业局、鄂尔多斯电业局、日照电业局、协鑫光伏集团、深圳宝兴电缆公司、光电科技、石家庄供电局…

内蒙中电投集团、锡林浩特电业局、青州电厂、胶州电厂等

烟草行业：云南红河集团、云南红塔集团、高原烟海、郑州烟草局、南宁烟草、河北（中烟）集团、江西（中烟）集团、习水烟草专卖局、郑州烟草毕、节卷烟厂

山东（将军）集团、青岛（颐中）烟草等

橡胶行业：青岛橡六集团、黄海轮胎公司、米其林轮胎集团、3G集团、京博橡胶公司等

化工行业：中国万达集团、山东瑞星化工集团、河北龙兴化工集团、湖北祥云化工集团、德固萨集团，青岛同盛祥、

食品行业：伊利集团、蒙牛集团、信得科技集团、天津春发集团、山东信伟集团、西王集团、沈阳耘垦集团等

机械行业：新大成机械公司、东方铁塔集团、达因重工公司、凯瑞特精密机械、北京机械工业集团、合肥凌达压缩机、沈阳一机集团吗、骆驼集团、中国机械工业集团、黄河鑫业有限公司、日立电梯…

矿业：招金集团、神东煤矿、微山湖稀土矿业、胜利油田等

汽车零部件业：三一重工集团、江淮集团、山推集团、海汇集团、青岛汽车散热器公司、

山东第一汽车改装厂、上海五菱汽车、河北视窗玻璃有限公司、精锻齿轮集团等

烟花鞭炮业：山东鲁阳花炮厂、滕州双龙烟花 厂、花王出口烟花厂等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、长沙岱乐新材料有限公司

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