第五版FMEA手册应用培训

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课程说明：

第五版FMEA（潜在失效模式及后果分析）由AIAG和VDA联合发布，这次更新对历次版本的不足做了彻底调整，特别是抛弃了RPN评分模式，导入AP行动优先级评估模式，真正把FMEA的动态化管理思想转化为企业技术创新的内核。

第五版FMEA首次导入源自VDA的六步法，清晰的指明了FMEA的操作步骤，让企业不再无从下手，让FMEA融入到日常的质量管理活动中，实现质量源自制造(PFMEA)、质量源自设计（DFMEA）。

本课程讲师对电磁线行业有着一定的专业积累，能针对行业特点给出专业化的术语定义，深入挖掘产品品质影响因素，熟悉电磁线产品设计、过程开发，批量制造全过程，通过揭示行业内产品存在的典型问题，引导企业技术人员采取相应对策将影响因素予以事前消除，充分运用了FMEA事前预防的风险管理理念。

培训对象：

1.研发项目负责人，设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员；2.质量管理人员3. 产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员。

课程大纲：

一： FMEA工具系统认知

1、FMEA背景简介

质量风险与质量成本

通过FMEA建立企业工程智库

FMEA的起源与发展

FMEA的风险定量化原理

FMEA的失效链

第五版FMEA修改点介绍

2、六步法FMEA实施步骤

制造业新品开发流程简介

故障模式基本资料收集准备

FMEA实施六步实施要点及关联分析工具

新版FMEA表单说明

新版FMEA指定分析图表说明

3、产品设计开发评审工具

质量功能展开QFD应用案例

功能树应用案例

功能矩阵图应用案例

P图应用案例

设计可靠性分析技术案例

4、系统FMEA(SFMEA)与产品结构分析

产品设计责任及设计等级

系统分级模型的建立

设计框图应用案例

子系统定量分析原则

5、设备FMEA(MFMEA)在机械产品设计评价中应用

设备可靠性评价体系简介

设备MTBF与故障率评估

设备维护策略及快修实施案例

MFMEA实用案例评析

二、DFMEA实战练习（用本公司新产品案例做现场演练）

1、设计潜在失效模式与后果分析(DFMEA)

DFMEA时机与设计改进

常见产品设计缺陷案例

DFMEA实例讲解

2、常见设计失效模式及机理讨论

产品设计中常见缺陷案例分析

产品用途、环境不明导致的设计缺陷

设计规范与设计预防

产品设计参数不足导致的失效风险案例

设计探测与设计验证计划DVP

3、DFMEA分析框架

产品特性分级

产品结构分析方法演示

产品功能分析方法演示

产品设计失效分析方法演示

结构分析-功能分析-失效分析的信息流

4、设计失效风险分析

设计失效重要度(S)更新

设计失效频度(O)更新

设计失效探测度(D)更新

行动优先级（AP）判断规则

5、设计优化方式讨论

可借鉴的设计预防及设计探测优化方案

设计优化改进状态

零缺陷产品设计理念

可靠性工程简介

价值分析价值工程（VA/VE）简介

三、PFMEA实战练习（用学员所在生产工序做现场演练）

1、过程潜在失效模式与后果分析(PFMEA)案例讲解

流程性生产过程质量案例

PFMEA实例分享

2、PFMEA过程失效分析

生产工艺中常见缺陷分析

人为因素导致的产品异常

设备工装导致产品异常的案例

工程变更过程中导致的产品异常案例

环境变异导致的产品异常案例

生产现场的5WHY与失效链

3、PFMEA过程功能分析

生产流程图转换到PFMEA

工序的功能和产品特性（KPC）

工作要素的功能和过程特性(KCC)

典型工序功能缺陷预防及工艺探测方法

4、PFMEA过程风险分析

过程失效重要度(S)更新

过程失效频度(O)更新

过程失效探测度(D)更新

行动优先级（AP）判断规则

5、PFMEA动态化管理

可借鉴的过程预防及过程探测优化方案

零缺陷产品制造理念

PFMEA与控制计划

SPC应用与工序质量控制

生产过程质量改进案例分享

防错技术在产品加工中的应用案例

练习版FMEA现场发布及点评

包老师

资历背景:

CNAT 注册咨询师

MBB 黑带大师

精益生产咨询师

中科院特聘企业导师

工作经历:

1994-2000 艾默生环境优化技术公司生产经理

2000-2002 伟世通汽车零部件有限公司供应链经理

2002-2006 上海林亚企业管理咨询有限公司咨询师

2006-至今 ，职业讲师

擅长领域：

精益生产咨询：

通过推行现场精益化改造、精益指标设定、IE 工具应用，挖掘工厂隐藏的利润空间。辅导过程中运用“企业教练”的方法，强力推行新观念、新方法，对企业中层管理人员施加持久影响力，引导积极改善的管理思维，实现企业良性循环。

现场管理咨询：

独创“精益-5S”咨询产品， 以传统的 5S 管理为基础，融入了积极心态训练活动，根据企业特点逐步导入精益生产管理模式，在工厂内全面实施定置化、目视化管理，实现 3 个月改变工厂面貌，6 个月脱胎换骨， 帮助多个迫切希望变革的企业实现升级转型。

技术工具培训：

开发适用于开展企业技术管理、技术创新的系列工具培训课程，涉及生产精益改善、设备效率提升及质量分析等关联领域。基于多年咨询工作积累的一手案例，采用互动式授课形式，以案例分析及演练为主，吸引学员全程参与课程主题讨论。

主

精益-5S 管理辅导项目：

⚫中国传动集团镇江螺旋桨车间（国企，铜件铸造、机械加工）

辅导成果：彻底改变铸造行业脏乱差形象，打造成可以让国外客户参观的现场

⚫金龙客车汽车空调车间（上市企业，空调系统总成） 辅导成果：成为金龙客车下属供应商工厂管理学习基地

⚫常州天合光能有限公司（上市企业，太阳能电池垂直生产）

辅导成果：建立符合欧美标准的 EHS 现场，保障员工健康，控制污染排放，塑造绿色形象

⚫森马服饰股份有限公司（上市企业，服饰）

辅导成果：对下属 10 家主力生产工厂及面料厂开展系统辅导，塑造服装生产企业的标杆，彻底改善服装工厂面貌，引进精益物流规划理念，货期达成率达到 98%，市场品质退货率降低到 1000PPM 以内。

精益六西格玛辅导项目：

⚫苏州卫美恒医疗器械有限公司（英资，医疗轮椅）

Lean 咨询，辅导成果：打造标准生产单元样板，员工生产效率提升 17%

⚫上海中钜包装材料有限公司（台资，瓦楞纸制造）

TPM 咨询，辅导成果：减少设备故障率，减少单位产品蒸汽消耗 8%

⚫博凯机械(上海)有限公司（德资，造纸机械）

项目管理咨询，辅导成果：引进项目管理，缩短大型造纸机械制造周期

⚫苏州埃赛克斯电磁线有限公司（美资，电磁线制造）

TPM 咨询，辅导成果：建立流水线的指标评估模式，设备 OEE 提升 5%，上漆线故障率降低 30%

⚫上海奥图泰冶金设备有限公司（芬兰，大型设备总装）

项目管理咨询，辅导成果：解决大型设备制造中零部件采购与安装协调问题，LT 缩短 25 天

⚫昆山好孩子集团（台企，童车座椅制造）

TQM 咨询，辅导成果：引入卓越绩效管理模式，成功获得中国质量奖

⚫广西玉柴机器股份公司（国企，柴油发动机）

Lean-6SIGMA 咨询，辅导成果：实施精益-6SIGMA 战略，推行智能化铸造，铸件废品率低于 0.1%

⚫群光电子（苏州）有限公司（台资，光学半导体）

TnPM 咨询，辅导成果：对精密的光学半导体设备解剖式分析，建立分级维护制度，OEE 提升 15%

⚫长城 4S 店（中资，汽车销售及维修）

KPI 咨询，辅导成果：缩短平均维修时间，降低备件库存

培训特色:

采用互动授课模式调动课堂气氛，吸引学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合案例分析及演练， 使学员能够加深对课程的理解。从事咨询培训业以来，累计超过 300 场次的品质管理专业课程，现场辅导达 120

家客户，客户满意度均在 90%以上！

服务客户名录：

SHARP 夏普科技（无锡）、koyo 光洋科技（无锡）、Freudenberg 科德宝.宝翎无纺布 、ESSEX 埃赛克斯电磁线（苏州）、DAWNRAYS 东瑞制药（苏州）、FUJISU 富士电声（苏州）、RENSAS 瑞萨半导体（苏州）、AUO 友达光电（苏州）、FUKUDA 富田金属（苏州）、SAMSUNG 三星电子（苏州）、ASHIMORI 芦森科技（无锡）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客车（上海）、东风·悦达·起亚 KIA 汽车集团(盐城) 、博凯机械(上海)、YKK 吉田建材（苏州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大赛璐安全系统（丹阳）、中钜包装材料(上海)、玉柴机器股份公司（广西）、奥图泰冶金设备（上海）有限公司、哈姆林电子（苏州）福汽集团东南汽车(福州)，日月光半导体（苏州），瀚宇博德（江阴），万都汽车系统（苏州），大众汽车（上海），长城汽车股份（保定），奇瑞汽车(芜湖)……

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