新质生产力下的质量战略突破与痛点攻坚实战

新质生产力下的质量战略突破与痛点攻坚实战

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课程介绍：

当前，制造业正处在从“高速增长”向“高质量发展”转型的关键深水区。面对2026年的远景目标，企业普遍面临以下严峻挑战：

新质生产力的冲击：数字化、智能化技术快速迭代，传统质量管理模式失效，如何构建适应新质生产力的质量战略？

成本与质量的双重挤压：原材料波动、人力成本上升，如何在极致成本控制下实现质量突破？

痛点顽固难除：低级错误重复发生、客诉频发、供应链质量不稳定等“老毛病”成为制约增长的瓶颈。

战略执行断层：高层的质量战略无法有效转化为基层的执行动作，导致“上热中温下冷”。

如果不解决这些问题，企业将难以在2026年的市场竞争中立足。

本课程不讲枯燥的统计学，而是站在经营者视角，通过“战略-文化-工具-项目”的完整链路。

对企业：

破解质量成本黑箱，通过质量提升直接驱动利润增长。

建立适应新质生产力的质量战略地图，明确2024-2026年演进路径。

攻克长期困扰企业的核心质量痛点，形成可复制的攻坚机制。

对个人（高管）：

从“救火队员”转型为“质量战略家”，掌握系统性质量经营思维。

获得一套经过标杆企业验证的实战工具包，即学即用。

与行业精英共创，打破思维孤岛，获取跨界启发。

课程收益：

两天课程，更将带走针对本企业的实质性成果：

1、《企业质量战略诊断报告》：识别当前质量战略与执行的断点、效率瓶颈及能力短板。

2、《2026质量战略演进地图》：明确未来三年的质量战略目标、关键路径及里程碑。

3、《核心痛点攻坚行动计划》：针对1-2个具体痛点，制定详细的90天落地行动方案（含责任人、时间表、资源需求）。

4、《质量成本优化模型》：掌握量化质量成本的方法，找到隐藏的利润流失点。

课程对象：

制造业总经理、副总、厂长、质量总监及核心高管团队。

课程大纲：

第一部分：势与道 —— 新质生产力下的质量转型（20%）

1. 2026制造业质量新变局

新质生产力的质量解读：为什么说“高科技、高效能、高质量”是核心？

从“符合性质量”向“经营性质量”跨越：

1）COQ（质量成本）模型新解：如何把质量变成利润中心？

2）数字化质量（Quality 4.0）对传统管理的冲击与机遇。

高层管理者的“质量三问”：

1）我们是在“救火”还是在“防火”？

2）我们的质量是“检验出来的”还是“设计/制造出来的”？

3）我们的质量数据是在“汇报工作”还是在“指导决策”？

2. 质量文化的“虚”与“实”

零缺陷（Zero Defects）的误区：不是不犯错，而是不接受现状。

打造“不妥协”的质量文化：

1）案例剖析：丰田/华为/特斯拉的质量文化基因差异。

2）高层的信号作用：你在会议上先问“产量”还是先问“质量”？

质量组织与人才梯队：如何不仅依靠质量部，而是构建“全员质量”？

实战输出 A：企业质量成熟度雷达图自评

工具：定制版《制造业质量管理成熟度诊断表》（5大维度：战略、过程、资源、文化、结果）。

活动：现场打分与对标，绘制雷达图，直观暴露当前体系的最短板。

第二部分：法与术 —— 高管必修的质量决策工具（50%）

(此处不讲工具的计算，讲工具的决策应用场景与高层如何验收)

3. 顶层设计：质量方针与目标管理

方针管理（Hoshin Kanri）：如何将质量目标层层分解到班组？

KPI设计的坑：为什么考核合格率反而导致了更多报废？

QFD（质量功能展开）思维：将客户的“痛点”转化为内部的“管控点”。

实战输出 B：2026质量战略方针推演

活动：基于公司现状，模拟制定2026年的质量方针与关键KPI分解路径（雏形）。

4. 痛点攻坚：系统化解决问题的逻辑

对待问题的态度：问题是改善的机会 vs 问题是麻烦。

工具箱的“排兵布阵”：

1）简单问题：QCC（品管圈）与 A3报告 —— 激活基层活力的法宝。

2）复杂顽疾：8D（团队导向问题解决） —— 客户投诉与重大事故的“止血钳”。

3）流程变异：六西格玛（DMAIC）逻辑 —— 解决“忽好忽坏”的利器（不讲统计软件，讲DMAIC的管理逻辑）。

4）研发源头：为什么80%的质量问题在研发阶段就注定了？（DOE与FMEA的管理视角）。

高层Review指南：高管在听取8D报告或改善汇报时，该问哪三个问题来判断真伪？

第三部分：行与果 —— 质量改善活动与项目落地（30%）

5. 质量改善机制的构建

为什么改善活动总是“一阵风”？—— 激励机制与发表机制的设计。

从“微改善”到“微咨询”：如何利用外部力量攻克内部“推不动”的墙？

微咨询项目运作模式介绍：“诊断+培训+辅导+固化”闭环。

6. 痛点聚焦与项目立项（核心转化环节）

选题漏斗：如何从一堆问题中选出最具商业价值的“关键少数”？

项目界定：

1）问题陈述（Problem Statement）：如何把“感觉”变成“数据”。

2）目标设定：SMART原则的实战应用。

团队组建：跨部门壁垒如何打破？

实战输出 C：痛点攻坚项目立项书（Project Charter）

活动：学员分组，选取企业当前最痛的一个真实质量问题。

产出：填写《质量改善项目立项书》，包含：

1）痛点描述与财务损失估算（COQ）。

2）改善目标与预期收益。

3）项目路径图（Roadmap）。

4）需要的资源支持。

老师点评：针对各组立项书进行犀利点评，指出逻辑漏洞。

课程结语

质量不仅是技术，更是管理，最终是人心。

行动计划：回去后的第一周要做什么？

后续支持：介绍微咨询辅导服务如何承接今天的“立项书”，确保落地变现。

朱老师

教育及资格认证：

六西格玛、精益生产、高级咨询师、高级培训师

1998年通过美国质量协会黑带认证，2000年成为黑带大师。

2003年取得美国PMI项目管理证书

上海交通大学安泰管理学院兼职教授

讲师经历及专长：

朱老师曾任国际联合碳化物（中国）公用工程经理、安全环保健康经理；普莱克斯中国区六西格玛总监；伊顿亚太总部亚太地区精益生产大师、6 Sigma黑带大师和六西格玛总监，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，并负责卡车变速箱的APQP流程，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训；

朱老师曾任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监及东莞工厂，上海工厂，昆山工厂总经理，负责中国所有工厂的精益生产和六西格玛的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效

朱老师拥有超过10个行业的六西格玛实施经验：汽车、电子、家电、制药、航空、钢铁、运输、交通设施、公用事业等；丰富的项目咨询实施经验，曾为多家大中型企业提供咨询和黑带培训服务；协助高层领导策划并整体实施公司的六西格玛战略；开发所有与六西格玛相关的人力奖赏制度，财务确认制度和信息系统支持计划；领导多个六西格玛项目每年通过项目为企业创造上百万美元的收益；

朱老师参与编写中质协第一版《六西格玛管理》黑带注册考试指定辅导教材；

朱老师曾辅导的提高混合气体的充气效率、提高GD传感器的一次合格率、降低物资库存三个项目被中国标准出版社出版的《六西格玛成功实践--实例荟萃》收录。

朱老师擅长的课程有：质量系列课程（包括APQP、QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益领导力、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。

培训客户：

交通设备、汽车零部件：一汽、现代、长安集团、哈飞汽车、东风本田、东风乘用车、东风本田发动机、佛山本田金属、广汽本田、广汽三菱、、中车股份、天津中车、万都汽车底盘系统、康明斯发动机、株洲时菱交通、天津信泰、一汽富维、德纳汽车、富维江森、龙口维克斯滤清器、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、维克斯虑清器、无锡德纳、霍富车锁、德纳、约斯特等

机械制造：宝钢集团、中远集团、兴澄钢铁、三一重工、上海电气、优派克、山特维克、特赛亚、海星集装箱、洛阳轴研等

电子电器：西门子、阿奇夏米尔电子、飞利浦照明、美的暖通、美的电器，格力空调、三星电子、光宝集团、富士康深圳、上海安费诺永亿通讯电子、莱尔德电子、天鹅、苏泊尔、松下万宝、索尼、大赛璐、信源科技、泰科、天地玛珂、蒂森克虏伯、威讯、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞声科技、深圳和而泰、西门子电气等

医药化工：博福-益普生（天津）制药、飞利浦医疗、强生医疗、诺和诺德、广州浪奇、辛迪恩、小德尔格、莱卡、华润三九、西安金堆城、海科化工等

食品行业：伊利集团、东阿阿胶、红牛、红星二锅头、统一食品、维他奶等

新能源：中材、西安隆基、维斯塔斯、北京科诺伟业、隆基绿能、新矿内蒙古能源、雷迪埃等

其他：中钞防伪科技、陆逊梯卡、依视路、广东溢达纺织、三菱电梯，博爱膨化芯材、日板玻璃、科勒、金佰利纸业、天平洋石英、北京京磁强磁材料、日丰、霍尼威尔、利比玻璃、大赛璐、顾家家居、欧派家居、中烟山东、OPPO、舜宇光学、上海中驰、金佰利、金邦达、深圳拓邦等

朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评

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