抽样检验和品质保证

抽样检验和品质保证

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课程背景：

作为一名质检人员，每天都在抽取样本进行检测，但由于产品的不均质性和传统的抽样方法的不科学性,抽取的样本往往不能真实反映产品全批的质量状况。

如何抽取适量样本才能既保证真实反映被抽检批的质量，又能尽量降低检验费用，即既要考虑其经济性，又要降低抽样检验风险，增加可操作性，更好地为企业服务，是我们常常需要思考和面临选择的问题。

课程收益：

了解抽样的基本概念；

通过OC曲线了解统计抽样中的风险；

学会正确地选用计量值与计数值各种不同的抽样计划，并合理应用；

了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验，从而有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性；

掌握不同的情况下如何设计和选择不同的抽样方案，并能制订适于公司实际要求的抽样计划；

培训对象：

质量管理人员，体系负责人，工程技术人员，生产以及检验人员。

课程大纲

第1章 抽样检验概述

1.1 “验证”、“检验”与“试验”的概念

1.2 检验的分类与检验方式的选择

1.3 抽样检验

1.4 统计抽样国家标准

1.5 抽样检验标准的选择Brainstorming；

第2章 统计抽样检验基本事项的说明

2.1 单位产品

2.2 不合格与不合格品

2.3 批的组成、提交与批的质量表示方法

2.4 样本的选择与样本质量的表示方法

2.5 检查后批的处理

2.6 致命不合格的处理

2.7 抽检特性曲线—OC曲线

第3章 计数型抽样检验标准使用说明（以GB/T2828.1/ ISO2859-1为例）

3.1 GB/T2828.1/ISO2859-1的发展历程

3.2 GB/T2828.1/ISO2859-1的适用范围

3.3 GB/T2828.1/ISO2859-1的设计原则

3.4 GB/T2828.1/ISO2859-1抽样检验要素

3.5抽样方案

3.6抽样计划

第4章 抽样计划的设计方法和步骤

4.1 企业抽样计划/方案设计的说明

4.2 企业抽样计划/方案设计实例

4.3 关于抽样计划/方案的进一步信息

1） 平均样本量

2） 平均出厂质量

3） 平均出厂质量上限

第5章 常见的其他计数型抽样标准的介绍

5.1 ANSI/ASQ Z1.4/MIL-STD-105E的发展历史

5.2 ANSI/ASQ Z1.4与GB/T2828.1/ISO2859-1的比较及应用

5.3 ANSI/ASQ Z1.4与MIL-STD-105E的比较及应用

5.4 汽车行业Ac=0的抽样方案，以MIL-STD-1916美国防部抽样检验标准为例

第6章 计量型抽样检验标准的应用

6.1计量型抽样检验标准的设计原理简介

6.2计量型抽样检验标准与计数型抽样检验标准的比较及应用

6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽样检验标准使用方法及案例

严老师

个人简介：质量总监、项目总监、高级咨询顾问、注册六西格玛黑带、VDA6.3注册审核员、VDA6.5产品审核员，擅长于精益、六西格玛项目咨询、运营体系咨询，对提升产品质量、完善业务流程和人员绩效管理，数字化公司顶层设计等有丰富科学的经验从业背景：精密电子科技公司运营负责人，知名数字能源质量总监 知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师

从业年限： 23年

行业经验： 汽车供应链、精密制造、电子信息、新能源、医疗器械、工程机械

多年的主机厂审核对接经验，特斯拉、大众、通用、福特、比亚迪、奔驰、宝马、保时捷…… 技术优势： QEHMS、IATF，VDA、 DMAIC、IPD、TPS、JIT、TQM；

专长领域

u精益管理：熟练运用IE工具推进工厂细节改善，对制造现场精益改善、供应链模块改善、仓储库存及工厂物流改善等工具有丰富的实战经验

u六西格玛：黄带培训、绿带培训、黑带培训，六西格玛项目推进DMAIC项目过程辅导总结

u运营管理：擅长企业运营体系搭建、战略指标分解，乌龟图管理KPI指标，运用体系内部审核，产品审核、过程审核、分层审核进行管理体系诊断并优化运营流程（简单--合规--高效）识别管控的风险点

u研发体系：结合IPD和APQP综合优化研发体系，变更点的控制，试产管理，标准样件管理，转产爬坡控制，SOP顺利转产交接

u全面质量管理TQM：擅长质量各个职能模块组建，体系/前期/供方/过程/市场/质量控制，安灯报警系统，质量月专案活动，质量文化建设，策划和推进质量标杆企业省、市长质量奖推进落地u现场管理：现场管理九大要素推进落地，标准化/目标管理/班组管理/工位组织/目视化/过程控制/持续改进课题

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