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生产现场TOC——生产瓶颈的预防与解决

【课程编号】:NX00645

【课程名称】:

生产现场TOC——生产瓶颈的预防与解决

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:生产现场培训,TOC培训

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课程简介

当今激烈的企业竞争中,成本的压力越来越大,多品种少批量的市场竞争,现场控制越来越难,设备故障和生产瓶颈穷出不尽……在生产过程中如何解决这些问题将成为企业经营有序的关键。

生产瓶颈管理—预防与解决将对企业产生重大影响。如何提升企业适应市场需求、减少库存和降低成本的能力,发挥最大的优势,实现生产能力和生产计划的完美结合?如何发现生产瓶颈、找出应对策略,实现生产线的顺利进行?本课程以实际的管理案例详细介绍生产瓶颈的预防与解决方法,以协助学员掌握知识,进而学以致用!

学习目的

了解生产瓶颈产生的形式及引发因素;

学会处理常见生产瓶颈问题的解决办法;

学会分析瓶颈问题并学以致用。

培训对象

生产经理、生产主管、车间主任、生产班组长、生产工程师、PE/IE工程师

课程大纲

第一部分:生产瓶颈的表现形式

1.工序方面

2.半成品方面

3.均衡生产方面

4.生产线方面

第二部分:引发生产瓶颈的因素

1.材料因素

2.品质因素

3.工艺因素

4.人员因素

5.突发性因素

6.时间因素

第三部分:生产瓶颈解决之道

一、透过品质预防解决生产瓶劲

1.品质预防的五大要素

2.品质预防四大成本透视

3.生产现场品质预防六大方法

4.品质检验胜于品质预防

二、透过流程再造解决生产瓶劲

1.流程再造四步法

2.实战训练:切铜管流程改造

3.妥善排班的方法

4.实战训练:电器生产线人员排班

5.如何进行作业切换

6.实现“零”切换的思路

三、透过标准作业解决生产瓶劲

1.生产能力计算

2.如何执行标准化作业

3.现场标准看板预防管理

4.标准生产排期

四、透过生产浪费解决生产瓶劲

1.生产现场的七种浪费现象

2.如何落实“三检制”

3.产品互检原理及技法

4.产品专检的管理原则

6.如何从现场中发现浪费

7.如何处理不良物料

8.成本控制的三大方法

五、透过安全管理解决生产瓶劲

1.险情辨别

2.危害控制方法

3.移去 / 替代法

4.工程控制法

5.行政控制法

6.PPE法

7.事故报告流程

六、透过稼动率分析解决生产瓶劲

1.稼动率分析的背景

2.科学化的稼动率分析工作抽样( WorkSampling )

3.稼动率调查纪录表

4.工作抽样的进行程序

5.稼动率分析的结果

6.原因对策的实例

七、透过人机工程解决生产瓶劲

1.人机程序图的基本结构

2.人机程序图实例

3.动作改善的原理

4.动作分析 (对动图Simo Chart )

5.动作改善的两种方式

6.针对动素的检讨改善

7.动作经济原则

张老师

培训资格:

畅销书<<职业化精神>>作者,畅销书<成功七把金钥匙>>作者

中国经济管理大学工商管理硕士;甘肃省平凉市第二中学校典顾问;平凉日报记者;平凉晚报特邀评论员

国家注册人力资源管理师;国家注册企业培训师;国家注册物流师

中华企业人才培训学院研究员;全国高工委特聘生产管理顾问培训师;国资委特聘生产管理培训师;北大继续教育学院MBA合作讲师;清华继续教育学院经理人研修班特聘讲师;浙江省经济委员会特聘讲师

培训风格:

互动性强:为什么一些常规的道理,却往往被忽视?一些常见的问题,总是不经意就发生在自己身上?一些常识的问题,却最易得出不同的答案?张老师有其独到的见解,也欢迎大家各述已见、交流思想。

实用性强:不求最深奥、但求最有效,张老师选编的案例主要来自其工作的企业经历,也都是发生在您身边的企业,同样的生产环境、同样的市场环境、同样的经营环境,确有着不同的工作效益。

工作经历:

百强知名企业联想集团供应链运营经理

台资龙头企业鸿海集团富士康科技线缆事业部生产运营总监

台资车料上市公司信隆实业生产经理、品质经理

香港大型跨国集团公司德昌电机物流经理、生管经理

香港知名涂料企业松辉公司人力资源经理、企划经理、管理代表

服务客户:

美的集团、中国移动、德昌电机、东胜电机、美而光电子、桂盟链条元大车料、喜德胜自行车、贸泰高科、盈德精密、芭田复合肥、长城电脑、中国电信、天津光华、广东天宝、宁波宏一、郑州通用机电、信隆实业、大华光电、苏泊尔、西安长远、汕头东社造纸、东莞诠盛电子、广东楚天龙集团、康佳集团

主持项目:

加拿大科时敏广东南海公司生产流程优化改善案

香港兆荣集团深圳公司生管系统规划改善案

东莞龙艺制品公司品质系统建立改善案

广东天宝集团培训体系建立及学习型组织规划案

广东楚天龙生产流程系统优化管理案

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