班组设备管理与自主保全

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课程背景

2013年元月，社科院发布的研究报告显示：中国人口红利的拐点已经凸显，劳动年龄人口数量减少导致人口红利下降将倒逼制造型企业进行转型升级。而制造型企业转型升级除了提升员工的技能和素质，还需要努力提升生产制造的自动化水平，促使工厂由人力密集向设备密集进行转变。

传统工厂设备管理主要是靠设备维修部门来完成，而实际上真正的设备管理应该是“三分修、七分养”。因此，需要设备的直接使用者即生产班组通过建立点检保养机制，实施自主保全活动，来达成有效进行设备管理。从而预防故障发生，提升设备效率，进而提升生产效益的目的。

本课程将使大家了解和认识到设备管理的对企业的重要性，掌握班组设备管理及自主保全的主要方法，提升设备效率进而提升企业效益。

课程目的

a)理解设备管理及自主保全的目的；

b)系统学习设备管理的主要内容及自主保全的推进步骤；

c)学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路；

d)培养全员意识，理解自主保全小组活动的体系和具体开展方法；

e)如何有效预防故障与进行设备管理；

授课方法：

知识点讲授、引导、案例研讨及演练等

授课对象：

生产经理、车间主任、一线班组长、骨干员工、设备主管、维修技术员等

培训内容：

a)设备管理的起源与发展

b)自主保全

c)设备管理的评价指标

d)OEE与生产效益提升

e)如何通过目视管理改善设备故障

本课程与辅导体系的特色

a)能够帮助企业和学员解决实际问题，课程实操性强、互动性强。

b)运用系统化的方法来教会学员如何做好设备管理。

c)同时通过案例讨论与演练来使学员掌握自主保全的相关工具和方法。

课程大纲：

第一天何谓自主保全？

为什么要进行班组自主保全？

自主保全的起源和发展

课程目标与工具落地

了解什么是自主保全

认识到自主保全的重要性

初期清扫

工具：红牌作战

工具：定点拍照

现场演练：清扫技巧

发生源和困难源对策

工具：5WHY法

案例：为什么又停机了？

自主保全基准制定

工具：5W1H法

现场演练：如何进行自主保全基准制定？

总点检及点检活动效率化

工具：目视管理

现场演练：如何提升设备点检效率？

自主管理的实现

工具：点滴教育与智慧管理

案例研讨：某工厂设备管理的小集团活动

课程目标与工具落地

掌握设备自主保全实施的主要流程及步骤

通过使用5WHY法找到设备故障真因，从而针对性的采取措施，并建立自主保全的基准。

掌握实现设备自主保全的主要工具和实施技巧。

故障及故障的种类

故障处理的正确思维

案例研讨：产能未达成到底是谁的错？

故障原因及其规律

设备劣化原因及对策

现场演练：大家一起来找茬？

实现零故障的五大对策

课程目标与工具落地

建立设备故障处理的良好态度

了解设备故障的主要原因及其处理方法

时间运转率

性能运转率

良品运转率

设备的综合效率计算

案例演练：某工厂生产线设备综合效率计算

掌握设备综合效率计算的工具和方法

下午第五部分总结

研讨：如何推进班组设备自主保全活动

课程目标与工具落地

领会成功推行班组设备自主保全活动的主要诀窍

王老师

名课堂特聘专家

武汉理工大学工学学士

香港大学中国商学院整合实效管理在读研究生

实战型生产管理与改善专家

主要从事精益生产系统导入、员工培训体系建立、

班组管理、生产现场改善及成本控制等方面的

培训和咨询服务。

个人主要经历：

12年生产与运营管理，5年精益生产及员工培训管理工作经验。先后在某大型台资企业任制造副理、某著名全球500强欧美企业任生产经理、国内某大型汽车集团担任精益生产经理、培训经理等职务。涉及行业包含消费电子、半导体集成电路、光电平板显示、汽车整车及零部件等。曾赴日本丰田进行精益生产管理研修，长期致力于精益生产、班组建设、现场管理、员工培训及生产成本改善与控制等方面的研究与实践。

主要工作业绩：

在台资企业工作期间，积极推进5S管理与改善，通过采用红牌作战、摄像管理等方式将所负责的部门打造成集团公司的5S标杆部门；

在汽车零部件企业工作期间，通过对其负责的产品线进行整合，使生产效率提升20%，一次通过率提升3%；

担任精益生产经理时成功完成企业精益生产导入工作，通过生产线布局优化调整、生产线平衡分析、导入物料需求拉动管理等手段使试点生产线产能提升25%，产品品质缺陷下降30%；

担任培训经理期间，利用6个月时间成功构建一线员工岗位技能培训管理体系。

培训、咨询特点：

秉持责任、实用、积极、诚信的服务理念；

借由丰富的理论与实践经验，对企业生产管理现状、基层主管管理能力进行分析与诊断，从系统的角度来寻找培训、咨询的突破口；

深谙台资、欧美及国内企业的管理特点，深刻领会企业管理层的需求、结合企业实际特点，从实用性、实效性的角度针对性的开展培训与辅导；

结合实战经验，使培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评；

主讲课程：

《一线班组长管理能力提升》、《5S及目视化推行方法和技巧》、《问题的分析与解决》、《QCC品管圈推进》、《精益生产推进与实施》、《TPM导入与实施》、《IE管理基础》等；

主要服务企业：

中石化第四石油机械厂、上海森普车用空调、深圳欧菲光科技、苏州松下生产科技、苏州艾尔贝、昆山锦悦电子等

成功案例：

案例一、某机械加工厂5S及目视化推进项目

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