新产品开发流程管理
【课程编号】:NX29296
新产品开发流程管理
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【所属类别】:研发管理培训
【培训课时】:2人天或3人天(6H/人天)
【课程关键字】:产品开发培训
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【课程背景】
目前,在企业新产品开发管理中,客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是我们企业在推进新产品开发时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异!执行的结果也大不相同!
是因为 目前在我们的新产品开发落地时存在以下痛点:
痛点1:产品变更没有验证就量产,如修改尺寸等
痛点2:产品开发输出没有验证,如由于内部没有设备,需客户确认
痛点3:增加物料,在量产时当作验证,造成量产停产
痛点4:产品更改没有评估供应商在制品,结果供应商按旧图量产
痛点5:产品开发输出没有与输入一一对应,通过转化来实现
痛点6:产品开发项目风险管理不足……
如何应对这些情况?
透过定制化的《新产品开发流程管理》是解决这些问题的有力工具!!明确新产品开发各阶段的核心职能和关键输出,以及需要总结的风险控制点,为后续同系列、相似产品的开发提供技术和管理指南!
【课程收益】
1、精选新产品开发流程管理所提供的工具和方法,助力企业建立符合客户产品开发所需的流程和关键控制点;
2、掌握新产品开发流程管理体系、分析工具、决策评审的关键构成要素,以确保新产品的准时、保质投产;
3、掌握借鉴运用各阶段关键控制点所需的管理模板和工具!
【课程对象】
研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、采购等设计开发(APQP)团队成员
【课程大纲】
第一单元 新产品开发概述
1、实施新产品开发流程的基本原则和方法:
组织多功能小组
定义范围
团队之间的信息沟通
客户和供应商的参与
同步工程
问题的解决
项目进度计划
2、小结:实施新产品开发的目标
第二单元 新产品开发实施过程
1、新产品开发的进度表
案例分析
分组练习一:以贵公司的某个产品开发流程为例,讨论以下问题:
新产品开发的阶段
各阶段的起点和终点(如需要交付的文件资料或实物)
2、新产品开发的启动
案例分析:某零件厂的新产品开发项目风险评审
开发管理风险与机会流程
风险识别
开发管理三大风险
产品风险类别
风险管理应对措施
质量阀(Quality Gate):新产品开发过程中的控制工具
交付结果和评审要素:项目实施过程中的控制工具
新产品开发的管理方式
3、新产品开发实施
3.1阶段一:立项
目的
立项阶段的“输入与输出”
客户的呼声
经验教训
最佳实践(Best Practice)
如何进行客户呼声(VOC)分析?
分组练习二:以贵公司的某个产品开发为例,讨论以下问题:
客户呼声(VOC)有哪些
此前的VOC经验教训
客户输入:客户设计/技术资料的评审
产品规格定义的重要性
立项阶段的交付物(输出)
分组练习三:根据《分组练习一》的讨论结果,分析:
贵公司新产品开发流程“立项阶段”应交付的工作成果;以及
立项阶段的评审要素
立项阶段模板工具
产品市场调研和立项申请单
技术可行性评审
项目可行性评审
立项阶段经验总结
分组练习四:根据《分组练习三》的讨论结果,并结合立项阶段的模板工具修改适合企业的模板工具
立项阶段性小结:回顾立项阶段的关键控制点
3.2阶段二:产品开发
目的
产品开发阶段的“输入与输出”
可制造性与组装设计
案例分析:某行业电子产品的可制造性设计原则
设计验证
样件制造(Prototype Build)
制作“工程图纸、工程规范”
图纸和规范更改(ECN)
案例分析:产品变更管理
材料规范
案例分析:前期采购
新设备、工模具和仪器的要求
工艺装备准备明细表模板
重点产品特性和过程特性清单:产品特性的金字塔模型
产品特性与过程特性(工艺参数)
分组练习五:根据《分组练习一》的讨论结果,分析:
贵公司“产品开发阶段”应交付的工作成果;以及
该阶段的评审要素
产品开发阶段模板工具
产品设计输入评审记录
分发供应商技术资料发放及回收一览表
产品变更申请及评审表
产品变更通知书
产品防错一览表
工装模具设计任务
工装模治具跟踪评审验收记录
产品开发输出评审记录
产品开发阶段经验总结
分组练习六:根据《分组练习五》的讨论结果,并结合开发阶段的模板工具修改适合企业的模板工具
产品开发阶段性小结:回顾产品开发阶段的关键控制点
3.3阶段三:工艺开发(过程设计)
目的
工艺开发阶段的“输入与输出”
包装标准、包装规范
生产过程流程图及特殊特性清单
试生产控制计划
作业指导书
操作过程指导书的来源
分组练习七:根据《分组练习一》的讨论结果,分析:
贵公司工艺开发(过程设计)阶段应交付的工作成果;以及
该阶段的评审要素
工艺开发阶段模板工具
工艺开发输入评审
工艺开发输出评审
工艺开发阶段经验总结
分组练习八:根据《分组练习七》的讨论结果,并结合工艺阶段的模板工具修改适合企业的模板工具
工艺开发(过程设计)阶段性小结:回顾工艺开发阶段的关键控制点
3.4阶段四:试生产
目的
试生产阶段的“输入与输出”
试生产
试生产输出
生产确认试验
包装评价
量产控制计划
转量产评估
分组练习九:根据《分组练习一》的讨论结果,分析:
贵公司试生产阶段应交付的工作成果;以及
该阶段的评审要素
试生产阶段模板工具
初始过程能力研究报告-PPK
设备标准工艺参数
包装评价
量产控制计划
试生产阶段经验总结
分组练习十:根据《分组练习九》的讨论结果,并结合试生产阶段的模板工具修改适合企业的模板工具
试生产阶段性小结:回顾试生产阶段的关键控制点
3.5课程总结:新产品开发成功的保障:明确新产品开发成功的关键控制点
杨老师
杨家来 老师(深圳)
—— 经营计划与质量管理落地专家
曾任A股实丰文化发展股份(002862)执行总经理
持续多年担任松下集团(世界500强)特聘讲师
BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师
多家企业经营、质量管理顾问
IATF16949:2016汽车业资质讲师
质量标准落地“四步法”版权课程 原创者
经营计划落地“三步法”版权课程 原创者
经营目标树分析(BORTA)“三步法” 版权课程 原创者
【个人简介】
杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验,原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训,经营目标关联树分析BORTA“三步法”,以及3大经营管理落地工具(注册商标),从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式,打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑,从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型,并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析,并展开绩效评价、改进的PCAS®循环,已在数十家企业深度实践、效果显著!目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务,客户返聘率高达80%以上!
带领A股上市公司实丰文化发展股份(002862)实现战略转型和效益的成倍成长,2007年开始每年业绩倍增,从2006年的6000万做到2009年的5个亿!同期人员由300人增加到1200人,管理人员成本下降40%以上!
帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化,创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符,全流程KPI指标达成率95%以上!并培养了内部流程专家!建设了属于企业内部的核心流程专家团队!核心流程执行与标准的符合率100%!
帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上,主要过程控制关键点(含S/R)符合率100%;按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上,主要过程控制风险点(含S/R)失控率0%;通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营,将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上,发现问题点的解决率100%!从而从实战层面培养了内部审核专家!建设了属于企业内部的核心审核员团队!
帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化,创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符,全流程KPI指标达成率96%以上!并培养了内部流程专家!建设了属于企业内部的核心流程专家团队!同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造,将设计开发周期缩短20%以上,设计开发成本下降10%以上!
帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》,梳理了全公司目标管理体系,将KPI项目数由原来的12项增加至45项,全公司KPI指标达成率98%!创建了企业“自我驱动成长”管理系统!高层决策有依可循,效率大幅提升!从而奠定了企业持续造血能力,打造了持续改进经营管理绩效的航母平台!
杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级,赋能中国企业全面提升,突破发展瓶颈、实现可持续成长!实现强企梦、强国梦而矢志奋斗!
【授课风格】
实战型导师,深入浅出、条例清晰、论证严密、结构严谨、操作性强。
学以致用:杨老师的课紧扣企业实际经营管理现状,将深奥的管理理论、管理方法以及自己的管理心得和实战经验高度结合、粹取,把底层逻辑以一种轻松、愉快、幽默的方式很简洁、很清晰的传授给学员,学员更好更易理解,学完即可用。
能力培养:引导学员通过简单实际的案例,并结合企业自身产品和管理现状融入课程研讨中解惑于学员,以实现杨老师所秉持的“管理就是基于需求为导向,识别、控制风险并达成更好绩效的一项工作”的管理咨询和培训理念!具很强的启发性,深受企业好评!
逻辑性强、专业性强、结合案例引导式授课、管理咨询项目经验丰富、课程工具性强、课程落地性强、课程内容有高度和深度、对内容有独到见解!
【服务客户】
汽车及零配件业:
培训客户+咨询客户:深圳佛吉亚汽车部件(返聘 2 期70天)、合肥阿雷斯提汽车配件(返聘 2 期80天)、富士康科技集团、松下电子材料(返聘 5 期40天)、博建电声器材(返聘 6 期60天)、广州斯坦雷电气、亿纬锂能、东莞利富高(返聘 7 期130天)、广东升威电子(返聘 9 期120天)、湖南艾华集团(返聘 2 期60天)、国氢新能源、正鼎科技、通达(五金)集团(返聘 3 期30天)、湘电集团、瑞松集团(返聘 3 期60天)、新力金属、天弘(东莞)、广州仕天材料、高精塑胶、盛捷塑胶、广东隆达铝业(返聘 2 期20天)、祥远精密压铸等
培训客户:佛山东海理化汽车部件、广州新确汽车配件、广州索哥波灯具、广州日锻汽门、武藏精密汽车零部件、光洋连接器(厦门)(返聘 2 期8天)、迈进精密部件、兴达鸿业、鸿利达塑胶制品(返聘 2 期6天)、华南电子(返聘 2 期6天)等
信息电子及零件业:
培训客户+咨询客户:华容(广东)集团、微源半导体股份(返聘 2 期28天)、广州由我科技(返聘 1 期15天)、竞华铭旺电子、可立新电子通讯(返聘 1 期12天)、利港达实业、德仓科技等
培训客户:艾默生(深圳)电气、伟易达集团、大富科技股份(返聘 1 期3天)、群光科技、和林电子、诠欣电子(深圳)、协创精密、步步高电子、中探探针(返聘 1 期3天)、武汉中车株机轨道(返聘 1 期2天)等
家电及其它行业:
培训客户+咨询客户:宝武集团(返聘 2 期30天)、南亚塑胶工业(惠州)、固邦灯饰电线、稔金实业(返聘 3 期70天)兆驰科技、金朝阳涂饰材料、河南赊店老酒、景坚电器、上海双鹿电器、科飞洗衣机、哈士奇制冷科技股份(返聘 1 期10天)、凯腾电器(返聘 3 期60天)、日华化学、乐萌压力容器等
培训客户:海格物流股份、雷士照明(返聘 2 期6天)、横店集团得邦照明股份、伊莱克斯、株洲时代新材料科技股份(返聘 1 期3天)、宝兴电缆(返聘 2 期6天)等
【咨询案例】
公司行业问题/挑战核心办法项目成果
合肥阿雷斯提汽车配件汽车发动机及零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、阿雷斯提集团要求整合打破“部门墙”,全流程梳理和优化,表格落地全流程指标达成率95%以上;质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团要求100%相符
核心流程实际执行与标准规定的不够具体,无流程内训讲师流程全过程梳理,建立流程矩阵,流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程!核心流程执行与流程矩阵的符合率100%
松下电子材料信息电子对VDA6.3:2016过程审核内容不理解,无法执行过程审核引入“过程方法”,结合IATF16949: 2016标准对其内容进行梳理过程审核符合率提高10%以上,主要过程控制关键点(含S/R)符合率100%
无法应用AIAG&VDA FMEA 对过程设计展开风险分析,无法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”设计风险降低20%以上,主要过程控制风险点(含S/R)失控率0%
IATF16949:2016内审员实战审核能力不足,不能发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点系统化增值审核思维问题点发现率提升40%以上,发现问题点的解决率100%
东莞利富高汽车零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、利富高集团要求整合打破“部门墙”,全流程梳理和优化,表格落地全流程指标达成率96%以上;质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团要求100%相符
核心流程实际执行与标准规定的不够具体,无流程内训讲师流程全过程梳理,建立流程矩阵,流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程!核心流程执行与流程矩阵的符合率100%
设计开发周期长,成本较难管控,质量风险较高汽车业五大工具实战落地导入,APQ P流程专家培养培养APQP流程专家3人,将设计开发周期缩短20%以上,设计开发成本下降10%以上
固邦灯饰电线线材客户审核不过关,经营管理指标少(12个),指标间无关联,流程接口不清晰、不完整、脱节,实际执行与流程不符率高BORTA®“三步法”,基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©建立了基于经营计划目标的目标管理体系,KPI项目数由原来的12项增加至45项,全公司KPI指标达成率98%,优化了10个核心流程,建立了各部门《经营月报》,创建了企业“自我驱动成长”管理系统!高层决策有依可循,效率大幅提升!
部分咨询客户:
松下电子材料(返聘 5 期40天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地
深圳佛吉亚汽车部件(返聘 2 期70天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化
合肥阿雷斯提汽车配件(返聘 2 期80天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养
东莞利富高(返聘 7 期130天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养、产品设计开发(APQP)落地、AIAG&VDA FMEA落地
广东升威电子(返聘 10 期150天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升
博建电声器材(返聘 6 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养、AIAG&VDA FMEA落地
湖南艾华集团(返聘 2 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化
微源半导体股份(返聘 2 期28天):流程梳理(BPM)和表格优化
固邦灯饰电线:年度经营计划落地“三步法”
稔金实业(返聘 3 期70天):流程梳理(BPM)和表格优化、年度经营计划落地“三步法”
乐萌压力容器:产品设计开发(APQP)落地、流程专家培养
【学员评价】
“杨老师结合工厂案例对VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的应用有了进一步的理解;本次课程的学习内容对工作帮助很大,杨老师丰富的工厂实战运营经验,实用性强,能学以致用!”
—— 来自 升威电子 洪总
“再次认识了年度经营计划落地的重要性!课程很实用,知识点很丰富,理解了年度经营计划落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的运用方法,认为杨老师讲得很贴合公司的实际需求!”
—— 来自 迈进精密部件 徐总
“富有针对性、实用性强,对新产品开发管理应用控制点有了非常深刻的理解,实用实在!”
—— 来自 东莞利富高 颜部长
“此次课程不同于以往的IATF16949培训,课程实际应用案例多,能更好的结合产品和工作内容展开学习、应用!针对性强!”
—— 来自 博建电子 李厂长
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