全能型车间主任实战技能提升

全能型车间主任实战技能提升

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课程介绍：

在制造型企业中，车间主任作为生产一线的核心管理者，肩负着确保生产计划高效执行、团队协作顺畅、质量与成本控制达标等重要职责。然而，随着市场竞争加剧、技术更新迭代以及员工管理复杂性的提升，许多车间主任在角色转换、团队管理、问题解决等方面面临严峻挑战。

部分管理者因缺乏系统的管理技能训练，导致生产效率低下、团队凝聚力不足、跨部门沟通不畅等问题频发，直接影响企业的运营效率和竞争力。

在工作过程中，车间主任很容易出现以下几个方面的问题：

新任后不知道如何处理人际关系；不懂得如何实施管理，形成忙、茫、盲的身影

不懂得如何赢得下属的尊重与认可

不懂得承上启下，上司不放心，下属不开心

没有系统的管理方法，接受任务时靠“猜”，布置任务时基本靠“吼”

现场管理混乱，没有正确的做好现场5S管理工作

迫切想指导下属工作，又不知道从何下手，教了了两次后，员工没学会，就认为是员工的问题

车间产品问题不断，却又不知道如何解决，没有系统的问题分析与解决的思路

为此，本课程立足于制造型企业的实际需求，结合生产现场管理的特点，旨在通过实战化、场景化的训练，帮助车间主任快速掌握管理核心技能，提升团队影响力、现场管控能力及问题解决能力，从而为企业打造一支高效、专业的一线管理团队。 。

课程收益：

明确管理角色与定位：帮助车间主任快速完成从执行者到管理者的角色转变，理解其在团队中的核心作用，掌握承上启下的管理技巧。

提升任务执行效率：通过科学的任务接收、布置与反馈方法，确保生产指令清晰传达，减少执行偏差，提升团队工作效率。

强化沟通协作能力：掌握车间内部与跨部门沟通的核心技巧，化解冲突，促进团队协作，保障生产流程顺畅。

优化现场管理与5S推行：深入理解5S管理与目视化工具的应用，改善现场作业环境，实现质量（Q）、成本（C）、交期（D）的综合提升。

培养下属与教导技能：运用JI工作教导四阶段法等工具，规范员工操作，缩短新员工培养周期，提升团队整体技能水平。

系统化问题分析与解决：通过结构化的问题解决流程（如5W2H、SMART、5Why等工具），快速定位根本原因并制定有效对策，减少生产异常。

推动持续改进文化：引导学员将标准化思维融入日常管理，形成问题总结与经验固化的习惯，助力企业精益化发展。

培训对象：

科长/ 主管/主任、班长，组长、副班长、一线骨干人员生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长

课程大纲：

第一单元 新任车间主任与管理定位

一、课程导入，建立学习意识

二、学员热身，建立学习小

三、新任车间主任时如何融入团队

新官上任三把火可以吗？

案例讨论：上任的困惑

该如何对待老员工

案例分析：他是如何做的

四、情景讨论

反馈情况（新上任的管理者如何面对下属的反馈）

五、什么是管理

管理者在管理中的作用（角色的转变）

团队协作，透过他人来达成业绩

亲力亲为对管理的影响

六、如何实施管理

小组讨论与分享：小组完成管理五大职能的拼图

打通管理的五大职能，每个职能的内容与含义

七、管理者如何建立威信

案例分析（车间主任有什么问题）

如何做承上启下

建立威信的方法

第二单元 接收与布置任务

一、如何接收工作任务

案例讨论（为何员工做不好）

接收任务的流程

解析上级任务目标

二、如何布置任务

布置任务视频分享（他是如何做的）

接收任务的流程

布置任务的流程

三、如何反馈工作

案例演练（如何正确的做好反馈工作）

向上汇报的方法

第三单元 车间主任沟通管理

一、车间内部沟通

沟通中人际关系基本原则

讨论：员工沟通的基本原则

沟通中的五多三少

角色扮演：打瞌睡的员工

二、跨部门沟通

小组讨论：跨部门沟通的难点

视频分享（同级沟通，通过视频了解跨部门沟通的技巧）

跨部门沟通的步骤

课堂演练（找工作中需要与其他部门的事项进行现场演练）

第四单元 现场管理与5S管理

一、现场日常管理

案例分析：这样的现场有什么问题

现场的重要性

现场与（QCD)质量、成本、交期的关系

现场管理的六大目标与七大任务

二、如何达成目标

透过目标找到关键任务

小组练习讨论

三、现场5S管理

5S认识误区

5S管理起源

什么是5S

四、5S实施要点

1S整理的含义、目的、区分物品的方法

2S整顿的含义、目的、三定

3S清扫的含义、目的、责任区

4S清洁的含义、目的、制度化

5S素养的含义、目的

五、5S关系与推行

5S关系图

5S与5M的关联

六、现场目视化

目视化管理定义

目视化管理的目的

目视化管理的原则

目视化管理的作用

目视管理的分类

第五单元 车间主任带教

一、不完善的指导方式

说给他听（现场演练给学员感受）

做给他看（现场演练给学员感受）

边做边说（现场让学员讨论）

二、正确的教导方式（JI工作教导四阶段法）

第一阶段：学习准备（消除学员紧张）

第二阶段：传授工作（关键点拆解）

第三阶段：尝试练习（即时反馈）

第四阶段：检验成效（独立作业评估）

课堂演练（体验工作教导的方法与技巧）

三、工作分解的重要性

光只有四阶段法还不够

四、工作分解表示范

如何找主要步骤

如何找要点、理由

工作分解表说明

工作教导前的两个准备

五、工作分解表练习

每小组根据自身岗位的技能进行分解

每小组教室演练分解方法

第六单元 现场问题分析与解决

一、第一步：界定问题

什么是问题，问题的定义

问题描述的三不能

运用5W2H描述问题

二、第二步：现状把握

数据来源

把握现状的步骤

柏拉图、层别法、检查法介绍

三、第三步：目标设定

SMART原则

四、第四步：原因分析与验证

案例讨论：为什么李经理吃不消了

原因分类（如何区分可能原因与根本原因）

工具学习（头脑风暴法、因果图、5why法包括应用状态法、二原法）

原因验证的三种方式

五、第五步：制定对策（确认方案）

提出对策，对策评价的方法

对策制定的思维--防呆法

六、第六步：实施对策与验证

提出对策，对策评价的方法

互动：对策实施简单吗？

七、第七步：巩固成果

成功经验标准化

问题总结，再循环

八、总结回顾

学员问题解答

学员总结，可以实现转化的工作计划

刘老师

教育及资格认证

TWI、现场改善、质量改善咨询师、培训师

南昌大学 质量管理专业

六西格玛黑带

“质量快改法”“剥洋葱式问题分析解决”版权所有

“左圆右方-微创新”认证授权讲师

讲师经历及专长：

刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）

曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生

曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%

基于多年制造、质量管理经验及现场团队管理经验，刘老师尤其擅长基层管理者的培养以及现场质量效率的改善，刘老师拥擅长领域有：

· 质量改善系列（Shainin复杂问题快改法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具、TS16949体系运作……）

· 基层管理者培养系列（ TWI一线主管管理技能提升、 TWI之JI工作教导、 TWI之JR工作关系、 TWI之JM工作改善……）

培训客户：

刘老师曾服务的客户有：

汽车及配件行业：东风乘用车、东风本田、日立汽车系统、广汽丰通、丰田纺织、株洲车城机车配件、敏

惠汽车零部件、森六汽车配件、富拉司特、德芬根汽车零部件、彼欧英瑞杰汽车、林骏汽车饰件、逸航汽

车零部件、住润汽车部品、日特固防音配件

医药医疗行业：珠海丽珠制药、优利特医疗电子、洛曼劳仕医疗用品、新产业生物医学、山德士制药

食品行业：利口福广州酒家、中粮万威客、芙丝饮料

化工及电子行业：蓝月亮、脉冲电子、申泰电子、新高姿化妆品、安费诺电子装配、中涂化工、泰贺塑料、新宙帮、埃赛力达科技、风华高新科技、浪奇实业

电器行业：海尔、美的、白云电器、海信空调、海信空调、 TCL瑞智制冷设备

其他行业：本田制锁、欧派家居、斯坦雷电气、日立电梯电机、贝尔阿尔卡特、帕卡机电、康稳移动供电设备、三水金戈新材料、昊志机电、轴心自控、赛道龙头配件、广州石油、航宇精工、中佳时达、堤摩讯传动科技、赛明展柜、燎原模塑、宏泰高分子材料、中越合金、德士达建材、 德高建材、泰贺塑料、清隆机械、、诺而达超导技术、、考普瑞西元器件、西川密封件、托肯恒山科技、保华纸品……

刘老师的课程实用度高，鼓励学员带着问题来，带着解决方案离开；同时，老师在课堂中引入大量真实案例，让学员边学边练，强调培训的落地性，帮助学员进行转化。

讲师部分项目经验：

刘老师主导了海信班组长项目，实施了多期JI工作教导培训加辅导，使其企业培训周期缩短50%，认证通过了37名学员。

参与了海尔机器人项目，主要做了JI教导以及帮助企业做机器人手册汇编，产出成果：工业机器人手册、海尔机器人实操手册等。

参与白云电器白组长项目，提供多起JI工作教导培训辅导，使其企业试点车间培训周期缩短50%，帮助企业产出了工作手册。

为中船文冲造船厂提供了TWI的项目培训，主导了多期JR培训及辅导。

主导了广东芳源新材料集团股份有限公司，筑基者-基层管理者胜任力提升及现场改善；使其企业试点车间安全故事降低60%，认证合格的管理人员15人。

参与了珠海纳思达，班组长胜任力管理，JI工作教导培训与辅导，上岗培训周期缩短50%；认证合格40多位管理人员。

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