走进临工：LPS临工精益管理与班组建设

走进临工：LPS临工精益管理与班组建设

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课程背景

为什么学习山东临工？

山东临工工程机械有限公司自 2009 年起全面推行精益生产方式，在吸收丰田生产系统（TPS）和沃尔沃生产系统（VPS）精髓的基础上，创新性形成了独具特色的临工精益生产体系（LPS）。LPS 体系以团队协作、过程稳定、准时化生产、制造品质、持续改进为五项基本原则，以 22 个模块标准化为指导，通过月度例会、季度审核及年度评估确保高效推进。

在班组建设方面，临工创建了“一全二创三结合”创新管理模式——全员参与创新，管理创新与技术创新双轮驱动，一线工人、技术人员和管理人员相结合，实现了“1+1+1>3” 的效果。临工还荣获了全国质量奖、EFQM 全球卓越奖最高七星认证等殊荣，成为中国工程机械行业的质量标杆。

本期大课堂，走进山东临工，深度解析临工 LPS 精益生产体系的核心逻辑与落地方法， 结合班组建设的实战经验，帮助学员掌握可复制的精益管理工具与方法。

课程收益：

走进现场：零距离体验临工的精益现场，见证精益力量和班组活力

理解本质：掌握精益生产的核心思想与 LPS 体系的五大原则、22 个模块架构

学习模式：深度学习“一全二创三结合”的全员创新管理模式

掌握工具：学习 5S、目视化、浪费识别、标准作业、TPM、快速换模等核心精益工具

落地方法：掌握班组一日管理、班前会、改善提案、QC 小组等班组建设实操方法

转化成果：结合学员企业实际，产出可落地的改善行动计划

课程对象：

企业中高层管理者、生产/运营总监车间主任、班组长、生产主管、精益推进办成员、IE 工程师、质量管理人员

课程大纲

第一天 LPS 精益生产体系与核心工具

模块一：临工 LPS 精益体系全景

1.临工发展历程与精益变革之路

2.从TPS 到VPS 再到LPS 的演进逻辑

3.LPS 五大原则：团队协作、过程稳定、准时化生产、制造品质、持续改进

4.22 个标准化模块与三级推进机制（月度例会、季度审核、年度评估）

模块二：精益核心理念与八大浪费

1．精益生产的本质：消除浪费、创造价值

2．增值与非增值的界定方法

3．七大浪费深度解析（过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良品）

4．第八大浪费：管理浪费与人才浪费

模块三：现场管理基石——5S 与目视化

1.临工 5S 推行步骤与成功要领

2.整理、整顿、清扫、清洁、素养的落地方法

3.目视化管理的实施要点与工具

4.案例：临工“改善超市”的创新实践

5.红牌作战、看板管理的实操方法

模块四：精益核心工具

1．标准作业三要素：节拍时间、作业顺序、标准手持

2．准时化生产（JIT）与拉动式生产

3．快速换模（SMED）方法论线平衡分析与单元布局优化

4．案例：临工AGV 自动配送与安灯系统

5．TPM 全员设备维护与OEE 管理

6．防错技术（Poka-Yoke）的五大原则与十大原理

7．QC 七大手法与问题解决工具（5WHY、PDCA）

案例：临工法兰盘自动备装机创新案例

第二天：班组建设与全员创新实践

模块六：临工班组建设体系

临工“五级五通道”职业发展模式

班组日常管理：班前会、一日管理、交接班

班组KPI 绩效管理：SQDCEP 六维指标（安全、质量、交付、成本、环境、人员）

案例：临工标杆班组（乔良雨班、王兆军班、箱体加工班组）的实践经验

模块七：“一全二创三结合”创新模式

1.一全：全员参与创新的机制设计

2.二创：管理创新与技术创新的双轮驱动

3.三结合：工人、技术员、管理者的协同创新

4.合理化建议制度与改善提案的运行机制

案例：临工每年职工提报合理化建议 2 万多条，完成创新项目 1000 多项员工姓名命名制度与创新之星评选

模块八：班组文化与班组激励

1．临工班组文化核心：“可靠承载重托”、“效率至上、科技领先”

2．班组文化落地载体：晨会制度、培训点、团队活动、家庭日

3．红旗班组月度评选机制：安全、现场、设备 3 个模块独立PK

4．多层次激励机制：年度评比、季度奖励、月度例会

5．员工姓名命名制度：60 余项以员工姓名命名的重大创新成果

6．技能人才激励：“五级五通道”+技能补贴（400-1600 元/月）

7．荣誉体系：国家、省、市、公司四级荣誉激励

王老师

临工高管

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