S&OP产销协同与PMC生产计划物料控制

S&OP产销协同与PMC生产计划物料控制

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课程介绍：

这些场景，你是不是也经历过？

计划永远赶不上变化，交期延误、库存积压已经成为工厂运营的头号拦路虎！

订单变更多需求波动大，做预测全凭经验，要么产能不足交不出货丢客户，要么备错料堆了一堆呆滞库存。

销售催交付，生产说缺料，采购又说供应商要延期，计划夹在中间天天救火。

要么设备闲置产能浪费，要么订单积压赶工加班，紧急插单一来全生产线节奏被打乱，生产现场乱成一锅粥。

要么缺料停工待料，产能白白浪费，要么备料过多库存高企，资金占用成本飙升，齐套率一直上不去。

课程收益：

系统化计划管理框架

明确计划职能定位，理清不同类型制造业计划管理的职责流程，掌握计划管理三大核心抓手，建立完整的产销协同与 PMC 管理体系，告别经验式救火。

S&OP 产销协同全流程

掌握世界级 S&OP 实施步骤，学会定量+定性的需求预测技术，搞定需求波动，制定最优综合计划，真正实现产销一致。

生产计划与产能管理

掌握主生产计划（M PS ）与资源计划（RP ）的计算、制定步骤；产能计算与产能管理方法（C RP ），理清 MRP 物料需求计划运作逻辑，提升物料齐套率，保障生产稳定高效推进。

科学库存与物料管控

掌握 ABC -XYZ 库存分类法，学会 EOQ 计算和安全库存设定，针对不同物料制定适配的补货策略，在保障交付的同时有效降低库存与呆滞风险。

培训对象：

PMC 管理人员、计划员、物料与库存管理人员。

课程大纲：

一.理解企业计划管理

1. 计划的定义与作用

2. 供应链环境中的计划管理框架

3. 生产计划管理的职责与流程范围

4. 衡量计划职能的相关指标

5. 企业管理成熟度对于生产计划管理的影响

6. 计划与运营管理的三大核心抓手（S&OP 产销协同、MPS 管理与控制、存货控制）

7. 生产计划管理混乱的代价

讨论：企业通常的计划管理难点

二.S&OP 的前奏：如何管理需求与预测

1. 世界级的 S&OP 实施 9 步循环法

2. 从业务早期就启动需求管理

3. 强化与销售以及研发的协同

4. 明确五大制造策略并与 PLM 结合

5. 效率型与响应型供应链策略的差异

6. 为何需求预测越来越被重视

7. 需求预测的作用与特点

8. 需求预测的方法与类型

9. 理解需求的趋势、周期、季节性与随机性

10. 有效进行需求预测五步法

11. 对预测进行追踪

12. 平均绝对偏差 MAD

13. 利用跟踪信号对预测进行纠偏

14. AI+数字化技术在需求管理中的应用

15. 最佳策略-缩短交付周期

16. 实践过程的建议

练习 1：移动平均预测（Moving Average ）

练习 2：指数平滑预测（Exponential Smoothing ）

练习 3：多模态时序回归分析法（Multimodal Time Series Regression Analysis）

练习 4：因果关系分析法（Causal Analysis）

练习 5：分析平均绝对偏差

练习 6：预测追踪信号

三.S&OP 产销协同与主计划制定

1. 制定高质量主计划的价值

2. 规划并制定主计划的方法与策略

3. 执行资源计划

4. 应对需求波动的供应管理

5. 中长期产能管理的 4 种策略

6. 制定最优主计划 SOP 【案例】

7. 实践过程的建议

案例：主计划的制定

案例：世界级的 S&OP 实施案例

练习 1：均衡模式计划的制定

四.如何制定与管理主生产计划 MPS

1. 为何要制订主生产计划

2. 制定主生产计划需要输入的信息

3. 制定主生产计划的五个步骤

4. 前置时间与计划期的管理

5. 向销售承诺-ATP 的计算

6. 主生产计划的挑战与解决方案

7. 未来：AI 在主生产计划管理中的作用

案例：制定主生产计划的五个步骤

练习 1：计算可承诺量 ATP

练习 2：预计可用库存余额 PAB

五.产能管理与生产活动控制

1. 为何要做产能管理

2. 产能需求计划 CRP 的定义、作用与实施步骤

3. 生产控制目标

4. 最终装配排程 (FAS)

5. TOC 约束理论

6. 生产排程的调度与控制

7. 离散制造与流线型制造类型的管理差异

8. 未来：AI 在生产活动控制中的作用

9. 实践过程的建议

案例：产能的计算方法

案例：生产排程编制的步骤

练习 1：计算工作中心的产能

六.如何管理物料需求计划 MRP

1. 物料需求管理的挑战（齐套率与呆滞风险）

2. MRP 能帮我们解决什么问题

3. MRP 的输入输出与 3 大必备基准

4. 如何管理与应用材料清单（BOM ）

5. 如何应用 MRP

6. 资源齐套管理的挑战与应对

练习 1：BOM 用量的展开

练习 2：MRP 的交期偏置

讨论：MRP 在资源齐套管理中的应用

七.如何对库存进行控制

1. 对库存进行管理

2. 五大制造策略中的供应库存节点

3. 库存会产生哪些成本？

4. 如何提升库存准确率

5. 库存的 ABC 管理方法

6. 最佳策略-缩短交付周期

7. 与供应商协同管理库存与物流

8. 精益管理与单件流

练习 1：库存成本计算

练习 2：订购成本的计算

练习 3：产能成本的计划

八.补货策略的制定与实施

1. 需求波动率 XYZ 与计算方法

2. ABC/XYZ 组合分析与补货策略制定

3. 订货点补货策略-定量订货法

4. 定期盘点补货策略-定期订货法

5. 如何计算经济订货批量 EOQ

6. 安全库存的设定

7. 实践过程的建议

练习 1：XYZ 分析

练习 2：EOQ 计算

练习 3：补货策略的计算

九.未来：AI 在计划管理中的应用

沙老师

国际教练联合会（ICF）认证高管教练

TOC 瓶颈突破理论全系认证讲师

国家认证二级心理咨询师

国际 EMBA 与多所大学供应链管理课程讲师

英国皇家采购与供应学会课程讲师

讲师背景

20年500 强欧美中国大型企业中国，亚洲，全球供应链管理（采购，物流，质量，销售）、运营管理、项目管理的丰富经验，专注于采购与供应商、供应链管理、成本管理，深悉销售、制造、研发、采购、物流及质量系统的团队工作；拥有大量基于供应商或者采购二维视角，以及运营管理视角的与全球化大企业合作（大众，奥迪，索尼，松下，东芝，LG ，诺基亚，富士康，Dell，苹果， Intel，AMD ，Microsoft等）的项目案例；丰富的多团队管理经验、成本改善策略及执行经验、优秀的理念和能力；曾经为外企在中国建立过5 家工厂与公司，并负责过多个在业界富有盛名的标杆项目。

专长领域

擅长于供应商开发，供应管理，供应商管理，成本管理，品类管理，物流与仓储管理，供应链与运营管理以及项目管理，拥有丰富的理论知识以及丰富的实践经验。

授课风格

幽默风趣丨案例丰富丨实战演练丨严谨系统丨谦逊亲和

20 多年实践经验，自身积累的案例结合系统性的理论，让课程全程细致通透无难点无疑点；

从“道”与“法”着手，穿透“术”与“器”，让学员能够即学即用，既懂原理，又懂实操；

服务企业

汽车配件： 一汽奥迪，一汽大众，长安新能源，蔚来汽车，梅赛德斯 -奔驰，神龙汽车，北汽越野，本田汽车，本田发动机，大众一汽发动机

电子通讯： 先导股份，三星电子，艾默生、烽火科技、三星电子、亨通光电、晶湛半导体、汇川科技、诚立电子、中创亨奎电子、精电电子、立讯精密

电器行业：中车时代电器、特灵空调、豪力士电线、，博西华，美的集团，海信电器，沁园电器

化工医药：蒲城化工、日立医疗，柯达医疗，同心医疗，速迈医疗，正济药业，泽璟生物、福伊特造纸

其他行业： 科达股份、迈思德超净科技、博能科技、安峰环保、天天供应链、麦酷博信息科技、迪卡侬体育、中粮集团，中国移动，中国福彩，晶科能源，协鑫新能源，阳光电源，德业股份，科华数据，鑫方，

喜临门，立白集团，豪氏威马，润邦重机，巨涛股份，红太阳，盐津铺子，卫龙食品，融创集团

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