APQP产品先期质量策划

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课程背景

企业新产品导入、新工艺试产、新项目开发阶段，普遍存在策划不足、资料缺失、验证不充分、试产不良多、量产异常频发、客户审核不通过等问题。APQP是IATF16949核心五大工具之首，是新产品从立项到量产的标准化质量策划体系，用于前置规避开发风险、统一开发流程、保障新品量产稳定。

本3天APQP专项课程，结合PPAP、FMEA、SPC、MSA五大工具联动教学，全程贴合企业新品开发真实流程，解决“资料乱、流程乱、验证乱、量产乱”的行业痛点。

课程收益

认知收益：全面掌握APQP五阶段核心逻辑，理解新品开发从立项到量产的完整质量策划体系

工具收益：精通APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA五大工具联动应用逻辑

能力收益：具备独立主导新品开发质量策划、资料输出、阶段评审、试产验证的能力

落地收益：有效降低新品试产不良、减少量产异常、缩短新品导入周期、规避开发风险

合规收益：完全满足客户新品审核、IATF体系稽核、新品报备资料标准要求

课程特色

流程体系化：严格按照APQP标准五阶段逐段拆解，逻辑完整、流程闭环

资料落地化：讲解全套表单、报告、评审资料的标准输出方法

工具联动化：五大工具融会贯通，解决学员只会单一工具不会联动的问题

审核导向：聚焦客户审核、体系审核高频问题纠错

案例实战化：真实新品开发案例全程对标演练

课程对象

项目工程师、研发工程师、品质工程师、工艺工程师、量产导入专员、体系管理员、新品开发管理人员

课程大纲

【第一天：APQP基础认知与第一、二阶段策划 6H】

模块一：APQP体系认知与五大工具联动（60分钟）

1. APQP核心定义、目的、适用范围与开发逻辑

2. IATF16949对新品先期策划的强制要求

3. APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA五大工具关联关系

4. 新品开发失败、量产异常的策划根源分析

模块二：第一阶段：计划和定义项目（90分钟）

1. 客户需求、技术标准、图纸要求拆解

2. 项目可行性分析、风险评估、资源评估

3. 项目小组组建、职责分工、进度计划制定

4. 阶段评审流程、评审报告输出标准

模块三：第二阶段：产品设计与开发策划（90分钟）

1. 设计目标、可靠性目标、品质目标设定

2. DFMEA设计失效模式分析落地实操

3. 设计验证、设计确认、图纸标准化

4. 设计风险问题整改、资料归档要求

当日复盘（40分钟）

【第二天：第三阶段过程开发、FMEA与管控标准搭建 6H】

模块四：第三阶段：过程设计与开发核心流程（60分钟）

1. 工艺流程规划、工序拆分、流程流程图制作

2. 关键工序、特殊工序识别与管控设定

3. 过程开发输入输出资料清单

模块五：PFMEA过程失效模式深度实战（90分钟）

1. 工序失效风险识别、失效后果分析

2. 严重度、频度、探测度评分实操

3. 高风险工序整改、预防措施制定

4. PFMEA动态更新、量产维护机制

模块六：控制计划与过程文件搭建（90分钟）

1. 样件、试产、量产三级控制计划区分

2. 管控项目、管控方法、频次、判定标准设定

3. SOP、检验标准、点检标准配套搭建

4. SPC管控点位设定、MSA测量验证规划

当日复盘（20分钟）

【第三天：第四、五阶段试产验证、PPAP提交与量产固化 6H】

模块七：第四阶段：产品和过程验证（90分钟）

1. 小批量试产、量产试产策划方案

2. 试产数据收集、不良统计、问题复盘

3. 制程能力验证CPK、SPC稳定性验证

4. 测量系统MSA合格验证

5. 试产问题闭环整改、验证固化

模块八：PPAP全套资料提交实战（90分钟）

1. PPAP提交等级区分、客户要求对标

2. 18项PPAP资料逐项讲解与制作标准

3. 样品提交、数据报告、承诺书规范

4. PPAP常见驳回问题与规避方案

模块九：第五阶段：反馈、评定和持续改进（60分钟）

1. 量产初期管控、问题快速响应机制

2. 制程波动监控、不良改善与优化

3. APQP资料动态更新、版本管控

4. 新品开发全程复盘与经验沉淀

七、课程总结

本3天APQP专项课程，完整覆盖APQP五阶段全流程，深度联动五大工具实战应用，从新品立项、设计开发、过程策划、试产验证到PPAP提交、量产固化形成完整闭环。帮助学员全面掌握新品先期质量策划能力，标准化输出全套开发资料，有效规避新品量产风险，满足客户与体系审核要求。

程老师

质量管理实战赋能专家 程立玉

【专业资质】

ILSSI认证精益六西格玛资深黑带

南开大学工商管理学士

曾任联想集团有限公司（Fortune 500强）质量主管工程师

曾任飞荣达科技股份有限公司（深交所上市）质量总监

曾任巴德富科技有限公司 质量高级经理/MBB

精益六西格玛领域23年+实战经验，培训学时逾300学时，中英双语授课能力

辅导黑带及六西格玛项目逾100个，累计降本增效收益超3,000万元

【实战经验】

飞荣达科技股份有限公司 质量总监

主导推行集团级CIP持续改善体系，通过六西格玛+QCC双轨培训赋能与项目辅导，覆盖全面质量管理、QCC、质量六大工具等系列课程；同步搭建质量团队能力提升体系，系统化培养人才梯队。

全年落地100+项改善（经财务核算降本1,000万元/年）；成功培养经理1名、主管及工程师多名；QCC圈长团队从零到有，团队解决问题效率与交付速度显著提升。

箭牌家居集团有限公司 MBB

承担63名黑带人员的全体系培养，亲自开发40学时系统课程（覆盖D阶段VOC/CTQ、M阶段MSA/CPK/CE矩阵/FMEA、A阶段假设检验/方差分析、I阶段全因子/部分因子/响应曲面/稳健设计DOE、C阶段SPC全模块）；辅导数百个改善项目落地并主持全部评审结题。

培养带级人员40+名；建成企业黑带培养机制与黑带项目运作机制；项目总收益超1,500万元/年。

巴德富科技有限公司 质量高级经理

主导集团质量体系全面建设，构建需求质量（OR管理）、设计质量（IPD管理）、制造质量（ISC管理）三大模块标准体系；建立持续改善管理机制（提案+QCC+6Sigma三轨并行）及质量成本监测体系；建设全面质量KPI体系及客诉全流程处理体系；策划并运营质量文化活动（培训宣贯、案例推广、质量月活动等）。

完成端到端质量全流程标准化落地；主导客诉处理流程全面IT化，处理周期提升50%，复发率降低50%；建成可持续运转的QCC运作机制，年均评选优秀改善项目5个。

联想集团有限公司 质量主管工程师

以项目经理身份主导批次问题发生率六西格玛项目，领导7名跨厂成员，运用DMAIC+DOE+Anova+MSA+FMEA方法论系统攻关，历时半年精准识别显著失效因子并推动改善落地。将DPPM从6,199降至2,001（降幅67.7%）；实现跨厂年经济收益约60万元。

【擅长领域】

精益六西格玛工具体系赋能培训（DMAIC、DOE、SPC、FMEA、Anova、MSA、CPK、假设检验、VOC/CTQ等）；质量管理体系搭建与优化；CIP持续改善机制建设；QCC全员改善体系运营；制造业降本增效项目主导与咨询。

【主讲项目/课程】

《精益六西格玛实战突破营》——DMAIC全流程系统课

《DOE实验设计实战班》——从全因子到响应曲面

《SPC统计过程控制实战》——让数据替你监控质量

《FMEA失效模式分析深度工作坊》——风险前置，防患于未然

《QCC质量圈运作与QC七大手法》——激活全员改善活力

《制造业质量成本管理与降本增效实战》

《六西格玛黑带/绿带认证课程》（ILSSI国际认证）

【授课风格】

实战案例驱动：

全程以亲历项目案例为主线，每个工具均配套真实数据与分析过程，学员听得懂、看得见、用得上，拒绝纸上谈兵。

工具落地工坊：

课堂设置大量实操演练环节，学员可现场运用Minitab等分析工具处理真实或模拟数据，结课即可应用于岗位实践，配套工具模板包可直接带走使用。

项目辅导教练：

具备MBB级项目辅导经验，可在培训中嵌入实际项目评审，手把手辅导学员完成DMAIC阶段推进，真正实现"边学边做、学以致用"。

中英双语授课：

具备全程英文授课能力，专业术语精准，可无障碍服务外资企业、合资工厂及跨国制造团队，有效消除语言壁垒，差异化服务国际化企业。

理论实践兼顾：

课程设计遵循"30%理论框架+70%案例演练"配比原则，确保学员在有限课时内最大化吸收可操作性知识，培训满意度持续保持高水平。

【部分授课记录】

箭牌集团 《精益六西格玛DMAIC全流程》 40学时 黑带认证班 60余人

飞荣达科技 《六西格玛与质量改善工具》 持续辅导 CIP改善专项 300+人

巴德富科技 《QCC质量圈运作与QC七大手法》 企业内训 多期

联志集团 《质量管理体系优化与信息化》 咨询+培训 企业专项

威创视讯 《质量工具实战应用》 一次作对专项 跨部门6团队

联想集团 《六西格玛项目管理实战》 项目辅导 黑带项目主导

【客户见证】

"老师的课程和我们工厂实际情况结合得非常紧密，不是照本宣科。每个工具讲完都有案例，当天学当天就知道怎么用，这是我参加过最接地气的六西格玛培训。"

——箭牌集团某基地 黑带学员

"从定义问题到控制阶段，老师全程陪跑辅导，把我们的DPPM从2800直接打到800以下，客户评级也从C升到了A，结果说明一切。"

——飞荣达科技 CQE工程师

"课程中英双语切换很自然，对我们合资工厂特别实用，外籍同事和本地团队都能听懂，是我们团队建设六西格玛能力的最佳选择。"

——某合资制造企业 培训负责人

"40小时系统培训，从VOC/CTQ到MSA、DOE、SPC，每个模块都有配套数据集做练习，培训后团队里有四五个人直接主导了黑带项目，能力转化效果非常明显。"

——箭牌集团 精益推进负责人

【服务客户】

联想集团、飞荣达科技股份有限公司、威创视讯、箭牌家居集团（多基地）、巴德富科技有限公司、联志集团、贵州红牛、上海烟草集团、联合光电、中航工业、宇通客车、中国中车、中国一汽、胜美达公司、白云汉方制药、环宇集团、长虹电子、北方化工、比亚迪汽车公司、广东泰科电子、美的集团、冀开电力、精密立讯、长安福特马自达汽车有限公司、河北兴邦车业股份公司、格力电器、中国华电集团、中国华能集团、中国国电集团公司、、福田汽车、陕汽集团、大众汽车、东风本田、中宇集团、华润三九制药、中兴通讯、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、日立电梯、格兰仕、TCL集团、海信集团、飞利浦、松下电子、比亚迪汽车、广汽汽车、江铃汽车、东风本田、现代汽车、中南实业、创维集团、美的、创维、华侨城集团、TCL、美赞臣、东风汽车、富士康、南方电网、中国华电集团、中国电子科技集团、徐工集团、三一重工、恒力集团、奇瑞、吉利、TCL、天合光能、协鑫、奥克斯、四川燕达实业、重庆联广投资、广汽集团、长城汽车、达能集团、现代集团；蒙牛乳业等

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