SPC统计过程控制一天实战

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课程背景

目前制造现场普遍依靠“终检挑不良、事后救火”的质量管控模式，无法提前预判制程波动、无法识别隐性异常、导致返工报废高、品质不稳定、客户投诉频发。多数现场人员对普通波动与异常波动无法区分、不会数据判异、不会制程能力分析、看不懂控制图。

SPC统计过程控制是制造业事前预警、过程稳控、数据管控的核心工具，是IATF16949、客户审核、制程管控必备体系。通过数据统计与控制图监控，实现由“事后检验”转变为“事前预防、过程维稳”的精细化质量管理。

本课程为一天浓缩实战版，不讲冗余理论，全部结合车间真实数据、真实异常案例，让全员听得懂、学得会、用得上，培训结束即可独立判读制程异常、计算制程能力、落地SPC管控。

课程收益

•认知收益：理解SPC核心逻辑，区分普通波动与异常波动，建立“数据管控、预防异常”的过程质量思维

•工具收益：掌握SPC基础统计、常态/异常判定、八大判异原则、控制图选型、制程能力CPK/PPK计算与分析

•能力收益：具备独立收集数据、绘制控制图、判读异常、分析制程能力、识别制程隐患的实操能力

•落地收益：解决现场“有数据不会用、有图表不会看、有异常不会判”的痛点，实现制程异常提前预警

•管理收益：稳定制程良率、降低不良报废、减少批量异常、满足客户审核与体系稽核要求

课程特色

•轻量化实战：1天精华内容，去理论、重落地，零基础也能完全掌握

•现场案例化：全部采用冲压、锂电、组装、注塑真实制程数据与异常案例

•纠错式教学：讲解企业最常见的SPC错误（乱做图表、乱判异常、CPK虚假合格）

•学完即用：现场实操绘图、数据计算、异常判读，课后直接落地岗位应用

•体系标准：完全贴合IATF16949、客户审核、制程管控标准要求

课程对象

生产班组长、品质检验员、QC/QE、工艺/设备技术员、生产骨干、体系专员、基层管理、所有需要做过程管控与数据统计的岗位人员

课程大纲

模块一：SPC核心认知与制程质量思维升级（60分钟）

•1. 制造业质量痛点：事后检验、批量不良、异常反复发生

•2. 波动的本质：普通波动（偶然因素）VS 异常波动（特殊因素）

•3. SPC定义、核心价值、推行目的与应用场景

•4. SPC与良率、不良率、制程稳定性的关系

•5. 为什么企业必须做SPC：客户审核、体系要求、提质降本

•6. SPC推行常见失败原因：数据造假、图表形式化、不会判异

模块二：SPC基础统计与数据分类实战（50分钟）

•1. 计量型数据、计数型数据区分与管控差异

•2. 均值、极差、标准差、正态分布核心概念

•3. 制程波动、离散度、集中度对品质的影响

•4. 数据收集规范、抽样原则、数据真实性管控

•5. 实战练习：现场数据统计与基础计算

模块三：控制图原理、分类与选型规则（70分钟）

•1. 控制图结构：中心线CL、上控制限UCL、下控制限LCL

•2. 控制限与规格限的本质区别（企业最容易混淆的知识点）

•3. 常用控制图全面讲解与场景选型

- X-R均值极差图（组数据、量产制程）

- I-MR单值移动极差图（单件抽检、慢制程）

- P图、NP图、C图、U图（不良率/缺陷统计）

•4. 不同制程、不同数据类型的图表快速选型技巧

•5. 控制图系数应用讲解（A2/D4/D3/d2）

模块四：SPC八大判异原则实战解读与异常分析（80分钟）

•1. 八大判异规则逐条详解、图形识别、异常含义解读

•2. 单点超界、连续7点上升/下降、连续单侧、密集偏态等异常判定

•3. 每种异常对应的现场问题：设备漂移、刀具磨损、参数偏移、来料波动

•4. 假异常、误判、数据失真的识别与规避

•5. 实战演练：多组真实制程数据快速判异、问题定位

模块五：制程能力分析CPK/PPK实战计算与判定（80分钟）

•1. 制程能力基本概念：精度、准度、稳定性

•2. CP/CPK与PP/PPK的核心区别（短期能力VS长期能力）

•3. 制程能力等级判定标准与企业管控基准

•4. 偏移系数、波动量对CPK的影响

•5. 不良率、西格玛水平换算方法

•6. 实战计算：基于现场数据计算CPK、PPK、判定制程等级

•7. CPK偏低的改善方向：调偏移、降波动、稳工艺

模块六：SPC现场落地、异常处理与课程复盘（40分钟）

•1. SPC标准化落地流程：数据采集→制图→判异→分析→改善→固化

•2. 制程异常处理流程、纠正预防措施落地

•3. 日常SPC点检、监控、报表标准化要求

•4. 常见错误汇总、答疑解惑

•5. 课程知识点整体复盘与课后落地任务布置

七、课程总结

本一天SPC实战课程，从零基础出发，完整覆盖SPC认知、数据统计、控制图应用、八大判异、制程能力分析、现场落地全流程。摒弃复杂理论，全部聚焦工厂实战应用，帮助基层与技术人员真正看懂制程数据、识别隐性异常、精准判断制程稳定性，实现从“事后检验”转向“过程预防”，助力企业稳定制程、降低不良、满足体系与客户审核要求。

程老师

质量管理实战赋能专家 程立玉

【专业资质】

ILSSI认证精益六西格玛资深黑带

南开大学工商管理学士

曾任联想集团有限公司（Fortune 500强）质量主管工程师

曾任飞荣达科技股份有限公司（深交所上市）质量总监

曾任巴德富科技有限公司 质量高级经理/MBB

精益六西格玛领域23年+实战经验，培训学时逾300学时，中英双语授课能力

辅导黑带及六西格玛项目逾100个，累计降本增效收益超3,000万元

【实战经验】

飞荣达科技股份有限公司 质量总监

主导推行集团级CIP持续改善体系，通过六西格玛+QCC双轨培训赋能与项目辅导，覆盖全面质量管理、QCC、质量六大工具等系列课程；同步搭建质量团队能力提升体系，系统化培养人才梯队。

全年落地100+项改善（经财务核算降本1,000万元/年）；成功培养经理1名、主管及工程师多名；QCC圈长团队从零到有，团队解决问题效率与交付速度显著提升。

箭牌家居集团有限公司 MBB

承担63名黑带人员的全体系培养，亲自开发40学时系统课程（覆盖D阶段VOC/CTQ、M阶段MSA/CPK/CE矩阵/FMEA、A阶段假设检验/方差分析、I阶段全因子/部分因子/响应曲面/稳健设计DOE、C阶段SPC全模块）；辅导数百个改善项目落地并主持全部评审结题。

培养带级人员40+名；建成企业黑带培养机制与黑带项目运作机制；项目总收益超1,500万元/年。

巴德富科技有限公司 质量高级经理

主导集团质量体系全面建设，构建需求质量（OR管理）、设计质量（IPD管理）、制造质量（ISC管理）三大模块标准体系；建立持续改善管理机制（提案+QCC+6Sigma三轨并行）及质量成本监测体系；建设全面质量KPI体系及客诉全流程处理体系；策划并运营质量文化活动（培训宣贯、案例推广、质量月活动等）。

完成端到端质量全流程标准化落地；主导客诉处理流程全面IT化，处理周期提升50%，复发率降低50%；建成可持续运转的QCC运作机制，年均评选优秀改善项目5个。

联想集团有限公司 质量主管工程师

以项目经理身份主导批次问题发生率六西格玛项目，领导7名跨厂成员，运用DMAIC+DOE+Anova+MSA+FMEA方法论系统攻关，历时半年精准识别显著失效因子并推动改善落地。将DPPM从6,199降至2,001（降幅67.7%）；实现跨厂年经济收益约60万元。

【擅长领域】

精益六西格玛工具体系赋能培训（DMAIC、DOE、SPC、FMEA、Anova、MSA、CPK、假设检验、VOC/CTQ等）；质量管理体系搭建与优化；CIP持续改善机制建设；QCC全员改善体系运营；制造业降本增效项目主导与咨询。

【主讲项目/课程】

《精益六西格玛实战突破营》——DMAIC全流程系统课

《DOE实验设计实战班》——从全因子到响应曲面

《SPC统计过程控制实战》——让数据替你监控质量

《FMEA失效模式分析深度工作坊》——风险前置，防患于未然

《QCC质量圈运作与QC七大手法》——激活全员改善活力

《制造业质量成本管理与降本增效实战》

《六西格玛黑带/绿带认证课程》（ILSSI国际认证）

【授课风格】

实战案例驱动：

全程以亲历项目案例为主线，每个工具均配套真实数据与分析过程，学员听得懂、看得见、用得上，拒绝纸上谈兵。

工具落地工坊：

课堂设置大量实操演练环节，学员可现场运用Minitab等分析工具处理真实或模拟数据，结课即可应用于岗位实践，配套工具模板包可直接带走使用。

项目辅导教练：

具备MBB级项目辅导经验，可在培训中嵌入实际项目评审，手把手辅导学员完成DMAIC阶段推进，真正实现"边学边做、学以致用"。

中英双语授课：

具备全程英文授课能力，专业术语精准，可无障碍服务外资企业、合资工厂及跨国制造团队，有效消除语言壁垒，差异化服务国际化企业。

理论实践兼顾：

课程设计遵循"30%理论框架+70%案例演练"配比原则，确保学员在有限课时内最大化吸收可操作性知识，培训满意度持续保持高水平。

【部分授课记录】

箭牌集团 《精益六西格玛DMAIC全流程》 40学时 黑带认证班 60余人

飞荣达科技 《六西格玛与质量改善工具》 持续辅导 CIP改善专项 300+人

巴德富科技 《QCC质量圈运作与QC七大手法》 企业内训 多期

联志集团 《质量管理体系优化与信息化》 咨询+培训 企业专项

威创视讯 《质量工具实战应用》 一次作对专项 跨部门6团队

联想集团 《六西格玛项目管理实战》 项目辅导 黑带项目主导

【客户见证】

"老师的课程和我们工厂实际情况结合得非常紧密，不是照本宣科。每个工具讲完都有案例，当天学当天就知道怎么用，这是我参加过最接地气的六西格玛培训。"

——箭牌集团某基地 黑带学员

"从定义问题到控制阶段，老师全程陪跑辅导，把我们的DPPM从2800直接打到800以下，客户评级也从C升到了A，结果说明一切。"

——飞荣达科技 CQE工程师

"课程中英双语切换很自然，对我们合资工厂特别实用，外籍同事和本地团队都能听懂，是我们团队建设六西格玛能力的最佳选择。"

——某合资制造企业 培训负责人

"40小时系统培训，从VOC/CTQ到MSA、DOE、SPC，每个模块都有配套数据集做练习，培训后团队里有四五个人直接主导了黑带项目，能力转化效果非常明显。"

——箭牌集团 精益推进负责人

【服务客户】

联想集团、飞荣达科技股份有限公司、威创视讯、箭牌家居集团（多基地）、巴德富科技有限公司、联志集团、贵州红牛、上海烟草集团、联合光电、中航工业、宇通客车、中国中车、中国一汽、胜美达公司、白云汉方制药、环宇集团、长虹电子、北方化工、比亚迪汽车公司、广东泰科电子、美的集团、冀开电力、精密立讯、长安福特马自达汽车有限公司、河北兴邦车业股份公司、格力电器、中国华电集团、中国华能集团、中国国电集团公司、、福田汽车、陕汽集团、大众汽车、东风本田、中宇集团、华润三九制药、中兴通讯、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、日立电梯、格兰仕、TCL集团、海信集团、飞利浦、松下电子、比亚迪汽车、广汽汽车、江铃汽车、东风本田、现代汽车、中南实业、创维集团、美的、创维、华侨城集团、TCL、美赞臣、东风汽车、富士康、南方电网、中国华电集团、中国电子科技集团、徐工集团、三一重工、恒力集团、奇瑞、吉利、TCL、天合光能、协鑫、奥克斯、四川燕达实业、重庆联广投资、广汽集团、长城汽车、达能集团、现代集团；蒙牛乳业等

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