名课堂-企业管理培训网

联系方式

联系电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926

值班手机:18971071887

Email:Service@mingketang.com

您所在的位置:名课堂>>内训课程>>生产管理培训

化浪费为利润的低成本生存之道

【课程编号】:NX00658

【课程名称】:

化浪费为利润的低成本生存之道

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:成本控制培训

我要预订

咨询电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926手机:18971071887邮箱:

课程对象:

制造业总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长

课程收益:

认识到生产现场是企业的成本中心,提高现场改善意识;

树立强烈的成本意识与持续改善的目标,掌握长期推行现场改善的要点;

了解生产现场的典型问题,掌握发现问题、分析问题的方法;

掌握消除现场管理、现场浪费及降低成本的主要工具;

能够排除阻碍生产顺畅和谐的因素,不断地消除生产现场的浪费现象,实现生产成本的持续降低。

课程大纲:

第一篇、体系篇

一、现场管理的五个基本问题

1.我的客户是谁?

2.客户对我的期望是什么?

3.我如何满足客户这些期望?

4.怎样知道客户满足与否?

5.客户不满足时如何改进?

二、现场管理(督导)人员的角色

1.资源输入的管理(人力、材料和机器)

2.晨集(晨会、班前会TOP 5)

3.最佳质量保证生产线证书

4.制定挑战性目标

5.现场督导人员的假想管理功能

案例:日产公司督导人员的职责

三、日本式管理观的工作职能

1.管理人员的职责(TWI)

1)工作指导

2)工作方法

3)工作关系

2.现场管理人员的能力模型

3.TWI针对督导人员的3种标准

4.日本管理人员3件要事

1)人际关系及员工参与的重要性。

2)持续改善流程、产品的方法及其价值。

3)以科学及合理的“计划-执行-观察”循环步骤,用以管理人员及生产的实用性。

四、现场改善:低成本管理方法

1. 现场改善的主要理念

1)什么是改善

2)改善的主要观念

3)什么是现场和现场改善

2.现场中心

1)“现场中心”主义

2)“现场中心主义”的好处

3.现场管理的金科玉律

1)当问题(异常)发生时,要先去现场

2)检查现物(有关的物件)

3)当场采取暂行处置措施

4)发掘真正原因并将之排除

5)标准化以防止再发生

五、现场改善屋:在现场达成QCD

第二篇、基础篇

一、现场改善屋的基础

1.学习型组织

2.提案制度及品管圈

3.建立自律

二、如何建立学习型组织

1.学习型组织包括五项要素

2. 团队的构成要素(5P)目标、人、团队的定位、权限、计划与控制

3.高效团队的四部曲

4.员工激励和员工自主10要素

5.现场组织架构

三、消除现场不良的工具

1.不合格品产生原因

2.不合格品的三大区别类别

3.丰田作业员的作业标准小册子

4.最高管理部门每月检讨重点

5.最佳质量保证生产线证书

四、现场经理人员的角色及职责

1.现场管理人员

2.管理职位任务说明

1)评估组长的主要项目

2)评估领班的主要项目

3)督导的职责

3.工数

4.现场必须管理的事项

五、员工潜能开发-在职训练

1.惊吓报告(安全)与质量惊吓

2.惊吓报告范例

第三篇、维持篇

一、三条基本原则

1.环境维持

2.消除Muda

3.标准化

二、标准化

1.什么是标准化作业

2.标准化作业的三要素

3.现场改善的三大表单

1)标准作业组合票;

2)标准作业山积表(柱状图);

3)标准作业票。

4.标准化作业的主要特征

5.标准化生产的基本目标

6.标准作业应包含的内容

1)工作条件

2)工作物和夹具的掌握

3)动作的合并

三、提案建议制度及质量圈

1.建立自律

2.现场管理的3书1表

1)3书:作业顺手书作业指导书作业要领书

2)1表:QC工程表

第四篇、改善篇

一、财务报表“一点通”

二、七种浪费

过量生产 库存 运输 等待 动作 次品 不必要的过程

三、持续改进活动

1.问题解决

2.推进作业改善的四个阶段

四、降低现场的成本

1.成本管理

2.降低成本必须实施7项活动

(1)改进质量 (2) 改进生产力 (3) 降低库存 (4) 缩短生产线

(5) 减少机器停机时间(6) 减少空间(7)降低生产交期

3.实践现场改善的10项基本规则

4.重要的改善工具——检查表

5. 建立改善机制

6.IE的追求

五、现场改善七大重点

1.工艺流程-流程图

2.平面布置

3.生产平衡率vs.生产充实度

4.动作要素

5.搬运的距离、时间和空间

6.缩短工程或项目的关键路线

7.人机效率

第五篇、实施篇

一、现场改善活动的实施步骤

1.选择工作任务

2.收集数据和现状把握

3.应对收集到的数据进行深入分析,以便能弄清事情的真正背景及原因

4.在分析的基础上研究对策

5.导入、执行对策

6.观察并记录采用对策后的影响

7.修改或重新制订标准,以避免类似问题的再次发生

8.检查从步骤1到7的整个过程,据以引入下一步的行动

二、走入现场:两天期的改善

1.两天期的改善目标

2.主要的改善活动

(1)全面质量控制 / 全面质量管理

(2)及时生产方式(丰田生产体系)

(3)全员生产保全

(4)方针展开

(5)提案建议制度

(6)小集团活动

3.现场改善活动成功推行的十大表单(结束)

王老师

名课堂特聘生产管理培训师,主要专注于现场管理、班组建设等领域的培训,凭借精深专业知识、十二年的实际管理经验、德才兼备认真细致的工作,被众多客户推崇。

服务过的部分企业:国家电网培训中心、北京国联、发改委国储山东局、浩信机械、海利尔药业、日照港集团、LG手机、联想雨露、佑兴集团、韩国KBS、湖州供电局、安吉通用公司、双星集团、圣元国际、青特集团、海尔日日顺、海尔顾服中心、海尔检测、海尔海外推进、海尔商流、鞍山经贸委、辽阳经贸委、华光机械、新康宏实业、风彩包装、永昌皮革、世原鞋业、中国联通、东风印刷厂。

工作经历:12年企业中高层管理经验,先后在海尔集团、LG等大型知名企业担任制造部高级主管、人力资源经理、总裁助理、副总经理等职位,现任某集团公司高级副总裁。具有多年企业管理实战、管理咨询和培训、以及MBA的教学经验;同时兼任多家企业高级管理顾问……

授课风格:内容贴切而新颖、培训氛围活跃、案例经典、分析透彻、深入浅出,深受学员好评。曾多次被评为“最受欢迎的讲师”、“金牌讲师”等。在课堂上将管理理念与实践操作紧密结合,激情、幽默、极强的感染力与震撼力,还有出色的现场驾驭能力;在不知不觉中完成对课程的理解和顿悟,是他课程的最大特点。

客户评语:

王老师把先进的管理理念带到我们的工作现场,同时也把可操作的管理技术带给我们的员工,我们顺利完成局“职代会”定的工作目标,与王老师的指导是分不开的,再一次感谢王老师!----安吉供电局 夏副局长

王老师不仅是很好的朋友,而且之前也有过一段同事的经历,他的大部分课程都是通过实际的工作总结、萃取而来,所以对于企业与员工的发展有很好的促进作用!----闫经理 海尔海外推进本部

我要预订

咨询电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926手机:18971071887邮箱:

企业管理培训分类导航

企业培训公开课日历

生产管理培训推荐公开课

名课堂培训讲师团队

陈景华-企业培训师
陈景华老师

名课堂特聘生产管理培训师,生产管理与企业管理资深实务专家,拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。...

王雄华老师

名课堂特聘专家 武汉理工大学工学学士 香港大学中国商学院整合实效管理在读研究生 实战型生产管理与改善专家 主要从事精益生产系统导入、员工培训体系建立、 班组管理...

田开军老师

名课堂特聘专家; 任职经历: 曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业,任职的岗位有操作工、五大员、班组长、车间主任、生产经理、品质经理、生管经理、研发经理、...

生产管理培训内训课程

热门企业管理培训关键字