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精益生产实战研修班

【课程编号】:NX08529

【课程名称】:

精益生产实战研修班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【培训课时】:三天18小时

【课程关键字】:精益生产培训

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课程目标

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于:

从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;

采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;

为降低或消除过程中的非增值活动,通过流线化生产、生产线平衡以及标准化作业、自働化与防错法等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

我们的目标:让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。

适合对象

厂长;生产、工程、质量、物料部门等主管、相关人员及其骨干员工等

课程内容

单元一 精益生产的导入

一 精益生产的形成与发展

实例 不同程度实施精益生产方式的工厂业绩对比

二 精益生产的导入——建立精益理念、参观学习、高层决策

实例 丰田准时化生产的经验

实例 精益生产改善工具

单元二 精益生产的推进

精益生产推进实施步骤一:全面诊断,项目规划,确定目标

一 全面诊断

实例 某电梯装潢公司生产产品交货期延误

二 项目规划、确定目标

三 组建精益团队

精益生产推进实施步骤二:高层领导重视和支持、宣传培训

一 高层领导重视和支持

二 宣传培训

精益生产推进实施步骤三:推进组织、制度和试点切入

一 推进组织及制度保证

实例 某企业实施精益生产的日程计划

二 试点切入

精益生产推进实施步骤四:精益生产的基础管理

第三节 工业工程(IE)手法——精益工具之一

实例 联合作业分析的应用具体事例

实例 工序工时效率计算事例

精益生产推进实施步骤五:流线化生产

一“一个流”单元生产——精益工具之二

实例 某汽车配件制造公司生产布局改善

二 实施“一个流”生产

三 “少人化”生产

精益生产推进实施步骤六:自働化与防错法

一 自働化概述

实例 实施自働化前后的比较

实例 丰田自働化所追求的目标与需要考虑问题

实例 机械加工和组装生产线的自働化推进方法

实例 简易自働化的改善方向

实例 某工厂的自働化实施步骤和要点

实例 丰田ANDON系统的应用

实例 各种检测异常的方式及其报警装置类型

实例 自働化ANDON系统应用

实例 丰田的集中生产状态报告体系示例

二 防错法

实例 防错法典型改善例

精益生产推进实施步骤七:均衡化生产

一 均衡化生产概论——精益工具之三

实例 批量生产的均衡化

二 生产均衡化管理

实例 改进前后的月生产排程

三 均衡化生产实施

实例 丰田汽车公司均衡化生产

四 均衡化生产渐进实现方法

实例 生产均衡柜

实例 均衡化生产的改善例

五 线平衡分析及瓶颈改善

实例 导轨组装分厂生产线平衡实践

六 快速换线换模——精益工具之四

实例 10分钟到1分钟内换模的推行方法

实例 机械加工生产线和组装生产线换线快速化方法

实例 生产线机型切换改善

【研讨】结合公司生产线情况,提出改进生产线平衡方案

精益生产推进实施步骤八:拉动式生产与看板管理

一 拉动式生产概述

二 看板管理概述——精益工具之五

三 运用看板的前提条件

四 实施看板管理的原则

五 看板的使用方法

实例 冲压工序的信号看板的运行方法

六 实施拉动看板步骤

实例 看板数量的计算

实例 看板信号规则

实例 组装车间以看板进行生产计划范例

精益生产推进实施步骤九:标准作业

一 标准作业概述——精益工具之六

二 标准作业前提和三要素

三 标准作业与作业标准、IE和SOP

四 标准作业文件的编制

五 标准化作业与现场改善

六 标准化作业与工作指导培训

七 标准化作业与训练和巡查

实例 标准作业范例

精益生产推进实施步骤十:精益文化、人才培养

一 精益文化

实例 丰田持续改善的文化

实例 丰田精益生产文化活动

二 人才培育

三 在岗培训方法

四 培养多能工,实现少人化——精益工具之七

实例 多能工计划表

实例 丰田海外分公司人才培养经验

五 团队工作

实例 国外团队工作的推进事例

精益生产推进实施步骤十一:全员的持续改善

一 全员的持续改善概述——精益工具之八

实例 丰田全员的持续改善

二 全员的持续改善的13个基本要点

三 全员的持续改善内容和方法

四 全员的持续改善的合理化建议活动——精益工具之九

实例 丰田公司合理化建议实施成效

单元三 精益生产实战经验

典型实例一 在国外各类企业实行精益生产的成功经验

典型实例二 华丰公司在开展精细化管理

典型实例三 基于精益生产的汽车门分装线改善

【研讨】结合公司生产实际,提出推进精益生产方案

张老师

企业管理咨询顾问师、培训师、实战派专家

中国工业工程(IE)专家

江苏省“333”学术带头人

教授、 研究员(正高级)

上海交通大学工业工程硕士

原美资、日资公司副总、厂长

一、张老师是著名生产管理顾问培训师。擅长领域:项目管理、生产管理、信息化管理等,具有二十多年的专职企业管理和工厂领导实战经历,曾先后服务过世界500强、2000多人的美中合资华鹏集团、上海申和FERROTEC集团(日独资)等多家企业,涉及于机电行业、化工行业、轻工印刷行业、半导体材料行业等,从基层的产品研发工程师做起,历任项目部主任、生产技术处付处长、分厂厂长、生产付总监、厂长、副总等职务。张老师有丰富的实战经验和理论基础,有着丰富的实际解决问题经验和大量的实际操作经验。对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验,是“精益生产”的倾力实践者。对推行项目管理、绩效管理、精益生产管理、班组一线管理、IE改善等过程以大量实用案例、表格及手把手的教导方式帮助企业不断完善实际操作,效果特别显著。课件采用目视效果方式授课,非常容易理解,却各知识点分析精确,为国内众多企业进行过生产管理咨询和培训。

张老师主持高新技术产品开发和省重点技改项目,主持省、市企业管理学和应用经济学重点课题研究,获部、市科技进步和管理二等奖等多项, 在省级以上刊物发表文章58篇,其中在国际会议和核心刊物发表论文28篇,2009年起先后由机械、电子工业出版社出版《精益生产推进手册》、《现代生产现场管理》和《优秀班组长工作实务》专著。

二、为上海、苏州、无锡管理顾问培训公司高级管理咨询培训师;为外资与大型民营企业主持管理咨询和培训工作,部分咨询培训企业:

森玛仕格里菲公司、麦格纳动力总成有限公司、艾思科汽车音响通信有限公司、华美集团有限公司、艾格赛尔喷涂设备有限公司、施乐百机电设备有限公司、天威新能源(扬州)有限公司、SPG电机(苏州)有限公司、无锡服饰有限公司、雅固拉国际精密工业有限公司、中国银行无锡分行、现代新农村发展有限公司、无锡先创机械有限公司

咨询和培训课程:

一、项目管理与绩效管理

★企业项目管理实务、★绩效管理及其应用、★流程管理与流程优化

二、生产管理

★精益生产(丰田生产系统、TPS)、★全员生产维护(TPM)与设备管理、★质量管理(ISO9001; 6σ)、★新QC七大手法与品质圈活动实务

三、领导力与管理能力

★领导力与团队管理、★MTB中层干部技能训练、★生产一线主管管理技巧;

三、学习与工作经历

1.2000-2003 上海交通大学工业工程硕士研究生

2.1983-1986 江苏盐城工学院大学教师

3.1987-1992 兵器工业部559公司主任工程师(光机电行业),主持光机电高科技产品的研制和管理。

4.1993-1997无锡造漆公司生产技术处副处长、分厂厂长(精细化工行业)

主持江苏省重点技改项目-投资3000万引进日本生产线和设备,主持推进生产设备管理,生产计划与控制、ISO9000等

5、1997-2000美中合资华鹏公司副总监,主持推进生产ERP系统管理、全面生产维护管理TPM、ISO9000(管理者代表)、等((印刷、机电行业;)

6、2000-2003日本独资上海FERROTEC集团副总、厂长;集团研发中心主任。主持ERP系统生产运行与管理,绩效管理。推进精益生产管理、全面生产维护管理TPM、引进日本数控镂铣机国产化等(半导体材料(硅片)、数控机床、电镀等行业)

7、2003- 教授、研究员,与上海、无锡、苏州企业管理公司合作在五十多家外资与大型民营企业主持管理咨询和培训工作,从事企业战略、绩效管理、生产(精益生产)管理、一线主管(班组长)训练、TPM和6σ质量管理、技术开发管理培训和方案设计与实施。

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