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现场问题发现与解决

【课程编号】:NX10726

【课程名称】:

现场问题发现与解决

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:问题解决解决培训

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课程背景:

我们找不到问题解决的对象,大部份是我们对现状没有把握清楚!要对问题进行分析和解决就要是有问题的界定,实实在在把握他的现状。

医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,如果没有标准,就很难界定有没有问量,不了解现场,也就不可能找到真正的原因,更别说无从下手,而问题包含事方面,亦包含人方面,从人和事两方面入手提升管理人员的综合能力!

本课程从人和事两方面入手,通过精细化管理的思维将问题显现化,并加以科学的分析与解决,两者相互结合,继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。

课程收益:

● 了解精细化的定义与对企业管理的的意义、价值、贡献;

● 掌握作业标准化与标准化作业推动;

● 了解员工不照标准作业的原因和因应对策;

● 掌握现场精细化与日常管理、OEC、OJT、等结合运用的技巧,使精细化对质量、安全、设备、效率、成本、目视化管理一柱擎天;

● 掌握精细化管理在5S和目视化现场管理中使用的方法;

● 掌握精细化管理在在班组一日管理中的实施;

● 学会并运用班组建设中高效班会的召开方法;

● 掌握班组建设中人才培育的方法;

● 掌握班组建设中改善提案的实施;

● 掌握精细化班组建设人员管理的展开。

课程对象:

班组长、PE/IE工程师、 课长、车间主任、部门经理

课程大纲

第一讲:精细化管理的起源与价值

1. 精细化管理的概念和意义

2. 精细化管理的广泛应用价值

3. 认识精细化管理常见的误区

4. 企业精细化管理的作用

案例分析:精细化在丰田精益生产的应用

案例分析:海尔精细化生产线的实施原则

案例分析:麦当劳精细化管理的深刻启示

第二讲:精细化管理方法在现场中的运用

一、精细化管理在识别与消除七大浪费用的运用

1. 要领:识别什么是工作、动作、浪费

2. 要领:改善和消除现场七大浪费

案例:某塑胶厂浪费的改善

二、精细化管理与现场6S活动的有效结合

1. 要领:6S问题票从细节中发现问题

2. 要领:6S定点摄影改善前后对比分析

案例:精细化生产有效降低涂装异物

三、精细化管理与人力评估的有效结合

1. 要领 :人均劳效与订单数的匹配

案例:某公司的人力评估案例

第三讲:精细化在班组日常管理中的运用

一、精细化班组建设在早会中的运用

1. 利用《班前会工作准备表》收集信息

2. 班前会进行的四步法

案例:某公司的班前会展示

二、精细化管理与班组日清管理结合的运用

1. 要领:3E考核标准的建立与实施

2. 要领:现场日清管理的七个关键领域

3. 要领:班前、班中、班后日清的流程

案例:ABC公司现场日清控制制度剖析

第四讲:精细化在班组团队建设中的运用

一、精细化班组建设在人员培养中的运用

1. 建立师徒制

2. 建立师傅培养、认证、激励机制

3. 精细化管理与OJT的结合使用

4. 制定预定训练表

5. 编写岗位工作分解表

案例:某公司岗位人才培养的展示

二、精细化班组建设在激发员工团队智慧中的运用

1. 员工提案改善

2. 员工提案改善看板

3. 提案PK文化

1)提案提交及时率

2)提案参与率

3)提案实施率

三、精细化班组建设在人员管理中的运用

1. 建立员工全面的信息档案

2. 每月至少找一位员工面谈

案例: 一次员工面谈

3. 新员工入职五个一工程

4. 赞美员工BIA,批评员工BIC

案例:某员工做的时候的BIA反馈

案例:某同工做错的时BIC反馈

5. 管理员工行为的积分制

案例:某公司管理员工的积分制

第五讲:精细化管理在团队管理中的应用

一、影响执行力的三大因素

1. 心:意愿系统,需要激励

2. 脑:智慧系统,需要训练

3. 手:执行系统,需要盯和练

二、上司对下属执行力的影响

1. 执行力不足是因为领导力不够

2. 下属表现不好的八大原因

3. 干部对下属的影响

三、通过提升领导力来提升执行力的八种方法

1. 方法一:口服与心服 讨论:你凭什么说了算?

2. 方法二:树立威信的策略 --罚上立威、赏小取信

讨论:为什么公司任命我做管理者了,还是有的人不听,上下中外找理由

案例分析:罚上立威

案例分析:赏小取信

3. 方法三:恩威并济

讨论:为什么我经常帮员工做事,替员工讲话,也配合他人工作,但是他们不但不感谢,反而忽略我。

4. 方法四:宽严之术

讨论:对员工如何把握宽严的尺度

5. 方法五:管理下属 的三步法

案例分析: 管和教、奖与罚、强制

6. 方法六:批评与赞美员工

案例分析:BIA赞美员工、BIC批评员工

7. 方法七:服人两种方式—威服和敬服

视频案例:威服与敬服

8. 方法八:奖罚的秘诀

案例分析:奖-放礼花效应 罚-热炉效应

王老师

王克华老师 生产管理实战专家

15年制造业生产管理实战经验

日产训MTP认证培训师

美国AACTP国际注册培训师

京东物流/同维电子/春秋电子长期特邀讲师

曾任:唯品会(中国500强) 华东区仓储运作经理

曾任:美昌科技集团(美资) 制造部经理

曾任:万德集团(新加坡) 制造课课长/经理

擅长领域:班组长、生产管理、5S、TWI、班组建设、仓储管理

王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验,历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位,擅长将自身的实战经验融入课程当中,多年来坚持决不做“巫师”、绝不做“庸师”的培训理念,是一位练战结合的生产管理能力提升讲师。

曾为捷普绿点、北京汽车、东和光电、LG中国昆山乐金电子等多家企业进行《金牌班组长综合能力提升》、《现场改善与消除浪费》系列课程辅导,获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰等多家企业持续返聘,累计服务客户500多家,辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个,授课达1000场,学员已逾2万人次,课程满意度均达96%以上。

实战经验:

唯品会 华东区仓储运作经理:

→ 负责仓储库容/库位的规划,对每个仓库限定只存放5个SKU(库存量单位)措施,使库存准确率在原有基础上提升10倍。

→ 制定商品的收-发-存规范手册,获得企业高层的高度认可,并被企业推行定为华东物流区仓储管理的标准手册,至今仍在沿用。

→ 对仓储进行5S目视化管理,使所管辖库区在企业5S分数评比中,由原来的65分提升到82分,同比上季度节约金额增长18%。

美昌科技集团 制造部经理:

→ 组织实施车间生产计划并全面协调车间工作,推进5S现场管理制度,对生产车间进行标准化管理,使生产线平衡从76%提升到87%。

→ 根据组装车间各工序的标准工时,对工序间进行了的合并,使人均劳效由原来160/H提升到180/H。

万德集团 制造课课长/经理:

→ 负责组织生产计划并实施,通过现场布局和工位改善,使人均劳动效率在原来的基础上提升了28%。

→ 负责建立全公司提案改善制度,为全公司共1200多个提案进行改善、评审,制定标准生产工时、控制生产成本、改善生产项目,短短3个月内,共实施 340多个生产提案,比上季度产生的直接收益增长10%。

部分授课案例:

企业名称课程名称期数

同维电子《金牌班组长综合能力提升》16期

京东方集团《金牌班组长综合能力提升》14期

LG中国昆山乐金电子《金牌班组长综合能力提升》12期

京东集团《金牌班组长综合能力提升》6期

春秋电子《TWI一线督导人员能力提升训练》10期

无锡健鼎科技《TWI一线督导人员能力提升训练》8期

好孩子集团捷奥比《精细化现场管理与班组建设》9期

桂林福达集团《精细化现场管理与班组建设》7期

江铃汽车《现场改善与消除浪费》8期

上海飞适动力汽车《现场改善与消除浪费》7期

长春一汽《高效能班组长训练营》(4天版)5期

一汽红旗《高效能班组长训练营》(4天版)5期

………………

部分项目案例:

▅ 太仓同维电子 “班组长能力提升与生产改善”项目

——建立了同维班组长胜任力模型、一日管理规范、制定岗位分解表、OJT工作教导规范。彻底实施现场三定5S、建立物品摆放标准,改善浪费项目70多个,直接节约金额800多万, 每天减少搬运距离2公里,线平衡率提升20%。

▅ 经信委 “千家中小企业技术帮扶计划”项目

为江苏地区捷安特、富士康、好孩子、信创电子、汇成半导体等60家企业进行《粗细化现场管理与班组建设》、《高效能班组长训练营》系列课程培训,受到政府层面及各企业高层的高度认可。

▅ 华格电子 “班组长能力提升与现场改善”项目

——建立了统一的班前会准备表、列队、总结计划等一整套早会的流程标准,使早会有趣有料、目标明确、提升士气。短短3个月内,现场共发现100多项浪费,改善实施40多项,并形成标准化,至今仍在使用。

▅ 联华塑胶 “5S管理”项目

——通过6个月的项目辅导,现场在制品库存减少了30%,人均劳效提升了15%。打造了三个岗位的5S样板区,建立了5S实施制度,安全事故较往年同比下降了50%。

▅ 信杰汽车零配件 “班组长能力提升与现场改善”项目

——通过培训使班组长实施了从技术到管理的观念与做事的方法的转变。帮助班组长掌握一日管理的标准、日清管理标准、高效早会实施的步骤、5S实施等方法。并辅导企业建立了20多套现场的标准,包括物品的摆放、限高、工装夹具的使用规范、原物料领用规范等。

▅ 顺普中国汽车 “班组长训练与现场改善”项目

——进行3个月的辅导,通过现场布局和工位改善,推进5S现场管理制度,帮助企业共实施了7个大项目,使每天的搬运距离减少了5公里,人均劳效提升了23%。

▅ 苏州大原电器 “仓储物流规划”项目

——辅导规划仓储原料与辅料区,对每个仓库限定只存放固定SKU(库存量单位)数量措施,仓储现场横平竖直,整齐有序,提升了库容量40%,共节约空间28%。

主讲课程:

《金牌班组长能力提升训练》(2天版)

《高效能班组长风暴训练营》(4天版)

《现场5S管理》

《现场改善与消除浪费》

《精细化现场管理与班组建设》

《TWI一线督导人员能力提升训练》

《现场问题分析与解决》

授课风格:

◊ 轻松幽默:诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现。

◊ 案例演练:擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓,实战与理论结合。

◊ 快乐开心:坚持笑、效并用,快乐学习,只有快乐才能学习的前提。

◊ 学习规律:坚持先统心、再统行、再践行,循序渐进,直到目标。

◊ 学以致用:以终为始,学中有练,离开课堂前就已经学会,折腾了才是你自己的。

部分服务客户:

电子行业:同维电子、LG电子、春秋电子、捷普绿点、无锡健鼎线路版、苏州大原电器、宏致电子、求精电子、科德软件、信创电子、信创电子昆山分公司、京东方科技股份集团、广东顺威精密集团、淮安嘉冠电子科技、长运电子、美昌科技、百创光电、昆山崇泰精密科技、昆山图腾电子、苏州华凌光电、无锡国泰精密、无锡禾邦电子、常州瑞德仪器、竟陆电子……

汽车行业:长春一汽、长春一汽红旗、长春安通林汽车内饰、上海飞适动力汽车座椅、江西江铃汽车、北京汽车、长安马自达、东风悦达起亚、马恒达悦达拖拉机、光洋汽配、和承汽配、联合汽车电子、康明斯、常州电装、富士康、江苏现代集团、吉丝特安全部件、上海营利度富、信杰汽车零配件、顺普汽车、桂林福达集团、无锡天奇股份、汉鼎金属材料、安通林汽车内饰、杭州永正传感器、杨州汇成半导体、富钛金属科技、常州汽车仪表仪器、鹰革沃特华皮革沈阳分公司、万德集团……

机械五金行业:顺普中国、博尔格、河南江山天门、捷安特轻合金、昆山崇泰精密科技、贝尔格、贝尔格昆山分公司、朝阳热处理公司、苏州宝强精密螺丝、浦项不锈钢、昆山捷安特轻合金、和捷电镀、金利表面处理……

新能源行业:张家港永伏光电、美昌光电、东和光电、太仓怡球集团、河南环同集团、无锡盈光科技……

鞋服纺织行业:苏州光隆羽绒、吴江福丽丝纺织、苏州长晟无纺、东莞荣勇鞋业……

其它行业:京东物流、唯品会、广西科隆粉体、、苏州万冠塑料、昆山美邦陶瓷、易升电梯、永记造漆工业、江西洁美造纸……

部分客户评价:

企业的班组长缺少具体的改善思路、方法与工具,经常在推行一些改善活动的时候面临很多问题,老师讲的问题改善的三步法、动作分析、表扬员工BIA,批评员工BIC都特别好用!让我们清楚未来改进的方向,可以帮助企业推进现场改善问题。

——江苏吴江京东方 人资经理 李经理

王老师上课内容没有太高大上,有练习,视频、案例、点评,能直接结合学员的生产管理问题马上剖析指导,特别轻松就让人沉浸到知识的海洋中。比较实用,落地,讲的都是我们身边的事情,呈现方式也多样。

——河南江山天安 生产主管 李主管

王老师有着丰富的专业知识与深厚的实践经验,被学员公认为最受欢迎、效果最好、印象最深的实战型培训师,课程满意率达90%以上,具有极佳的口碑!下次培训还找他。

——无锡健鼎 人资经理 林经理

上王老师的课是一种享受,每天下午2点我都很困,要喝咖啡才能提神,可是这次上课不一样,状态特别好,一点都没有困意,生怕错过了任何一句话。务实的课程,给了我很多启发,每个课程案例,都贴近企业的现状,这是我听过无数次关于现场管理的课程所没有的感受。

——桂林福达 人资经理 张经理

王老师的课我觉得很落地,有工具、有案例、有练习。原本在我理解里是非常理论化枯燥难懂、难落地的操作工具,经过老师的分析,我们能够更好、更快的去接受并运用,收获很大。

——京东物流 运营经理 吴经理

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